车间模具管理制度.docxVIP

第1篇

第一章总则

第一条为确保模具在生产过程中的安全、高效、稳定运行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有车间模具的使用、维护、保养、检修及报废等工作。

第三条本制度遵循以下原则：

1.安全第一，预防为主；

2.严格执行，责任到人；

3.持续改进，提高效率。

第二章模具的分类与编号

第四条模具按用途分为：冲压模具、注塑模具、压铸模具、锻造模具、焊接模具等。

第五条模具编号规则：

1.编号由车间、模具类别、模具序号、年份组成；

2.模具类别代码：冲压模具为“C”，注塑模具为“Z”，压铸模具为“Y”，锻造模具为“F”，焊接模具为“H”；

3.模具序号由车间内部规定，确保唯一性；

4.年份为模具投入使用的年份。

第三章模具的使用与维护

第六条模具使用前，操作人员应熟悉模具的结构、性能、操作规程及注意事项。

第七条模具使用过程中，操作人员应严格遵守以下规定：

1.不得擅自拆卸、改装模具；

2.不得使用损坏、磨损严重的模具；

3.不得在模具上堆放杂物；

4.不得在模具附近吸烟、使用明火。

第八条模具维护保养：

1.模具使用后，应及时清理模具表面及内部残留物；

2.定期检查模具的磨损情况，发现问题及时更换；

3.定期对模具进行润滑，确保模具运行顺畅；

4.模具长时间停用时，应采取防锈措施。

第九条模具检修：

1.模具出现故障时，应及时停机检修；

2.检修过程中，应严格按照检修规程进行；

3.检修完成后，应进行试模，确保模具恢复正常运行。

第四章模具的报废与更新

第十条模具报废条件：

1.模具磨损严重，无法修复；

2.模具损坏，无法修复；

3.模具技术落后，无法满足生产需求；

4.模具存在安全隐患。

第十一条模具报废流程：

1.模具使用部门提出报废申请；

2.车间模具管理员审核报废申请；

3.报废申请经公司领导批准后，由车间模具管理员办理报废手续；

4.模具报废后，应及时清理现场，防止安全事故发生。

第十二条模具更新：

1.模具更新应结合生产需求、技术发展及经济效益等因素进行；

2.模具更新前，应进行充分的市场调研和技术论证；

3.模具更新后，应进行试模，确保模具满足生产需求。

第五章模具管理人员职责

第十三条车间模具管理员职责：

1.负责模具的采购、验收、入库、出库、报废等工作；

2.负责模具的维护保养、检修及更新工作；

3.负责模具的编号、分类、统计等工作；

4.负责模具使用、维护、保养、检修及报废等制度的执行与监督。

第十四条模具操作人员职责：

1.严格遵守模具使用、维护、保养、检修及报废等制度；

2.熟悉模具的结构、性能、操作规程及注意事项；

3.定期对模具进行维护保养，确保模具正常运行；

4.发现模具故障，及时上报车间模具管理员。

第六章附则

第十五条本制度由公司生产部负责解释。

第十六条本制度自发布之日起实施。

第七章模具使用、维护、保养、检修及报废等记录

第十七条车间模具管理员应建立模具使用、维护、保养、检修及报废等记录，内容包括：

1.模具编号、名称、规格、型号、用途等；

2.模具使用部门、操作人员、使用时间等；

3.模具维护保养、检修及报废时间、原因、处理措施等；

4.模具更新情况。

第十八条模具记录应保存至少五年，以便于追溯和查询。

第八章模具安全管理

第十九条车间模具管理员应定期对模具进行安全检查，确保模具符合安全要求。

第二十条模具操作人员应严格遵守安全操作规程，防止安全事故发生。

第二十一条车间应设置模具安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

第二十二条发生模具安全事故时，应立即停机，及时上报公司领导，并采取有效措施进行处理。

第九章模具培训与考核

第二十三条公司应定期对模具操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。

第二十四条模具操作人员应参加考核，考核合格后方可上岗操作模具。

第二十五条考核不合格者，应重新培训，直至合格。

第十章模具成本控制

第二十六条车间模具管理员应加强模具成本控制，降低生产成本。

第二十七条模具采购、维护保养、检修及更新等费用应合理预算，严格控制。

第二十八条模具报废后，应及时清理现场，防止资源浪费。

第十一章模具信息化管理

第二十九条公司应建立模具信息化管理系统，实现模具的数字化管理。

第三十条模具信息化管理系统应具备以下功能：

1.模具信息查询；

2.模具使用、维护、保养、检修及报废等记录；

3.模具成本控制；

4.模具安全检查。

第三十一条模具信息化管理系统应定期更新，确保数据的准确性和实时性。

第十二章模具环保与节能

第三十二条车间模具管理员应关注模具环保与节能，降低生产