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IPQC基本知识培训汇报人：XX

目录01IPQC概述02IPQC流程03IPQC工具与技术05IPQC案例分析06IPQC持续改进04IPQC人员培训

IPQC概述01

IPQC定义IPQC即对生产过程中产品质量进行的检验与控制。过程质量检验

IPQC的作用早期发现质量问题，减少返工和报废，降低成本。降低生产成本全面监控生产流程，确保产品符合质量标准。确保产品质量

IPQC与其它QC的区别IPQC专注制程控制，其它QC含来料与出货检验。定义与职责IPQC重过程监控，QC重结果检验，共同确保产品质量。关注点差异

IPQC流程02

制程检查首件与巡检首件确认，巡检监控品质异常反馈处理发现异常，及时反馈改善

产品检验标准0102外观尺寸检验检查产品外观、尺寸是否符合要求。性能安全测试测试产品性能、安全性是否达标。

不合格品处理立即标记隔离，详细记录缺陷并报告。标识隔离记录团队协作分析原因，采取纠正措施防止再发生。分析原因纠正

IPQC工具与技术03

常用检测工具游标卡尺、电子天平等基础测量工具耐压测试仪、温湿度循环箱专业检测设备

数据分析方法通过比较数据差异，揭示事物发展变化和规律性。对比分析法分析总体内各部分占比，了解其对总体的影响程度。结构分析法

防错技术应用预防生产错误发生FMEA与MSA分析防错技术简介常用防错方法

IPQC人员培训04

培训目标增强IPQC人员对产品质量检测的专业技能。提升质检技能培养IPQC人员的质量意识，确保生产符合标准。强化质量意识

培训内容学习制程监控、不良品处理及工艺改进等基础知识。制程控制知识树立“质量第一”观念，强调预防质量问题，提升全员参与质量改进的意识。质量意识培养通过模拟生产线操作，提升巡检、抽检等实际操作技能。实操技能培训010203

培训效果评估通过书面测试评估学员对IPQC理论知识的掌握程度。理论考核01通过实际操作考核评估学员在实际工作中的应用能力和问题解决能力。实操考核02

IPQC案例分析05

成功案例分享黎佳成总结高效检测法，保障生产线高效运转，产品合格率提升至98%以上。高效检测法团队快速掌握新设备操作，依据数据精准判断问题，提升检测精度与效率。新技术应用

常见问题解析立即报告，调整后复检，确保无系统性风险。首检不合格处理01发现异常立即停机，追溯原因，采取纠正措施并通知下工序。巡检中异常处理02

改进措施实施针对案例问题，优化生产流程，减少不良品产生环节。流程优化加强员工技能培训，提升质量意识和操作技能，预防问题再发生。技能培训

IPQC持续改进06

改进流程收集数据，识别生产中的质量问题及潜在改进点。问题识别深入分析问题根源，采用5Why等方法找出根本原因。分析原因制定并执行改进措施，监控效果，确保问题有效解决。实施改进

质量控制圈活动活动实施步骤选题调查对策实施QCC活动介绍品管圈提升质量0102

持续改进的挑战01技术更新快速需适应高效复杂生产线，提升检验标准和技能。02数据处理难题大量数据收集处理，需高效利用数据支持决策。03跨部门协作难涉及多部门沟通，需建立有效协作机制应对变化。

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