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带状镁阳极套管内管工作原理技术部：薛淑芳河南星辰科技实业有限公司
带状镁阳极
套管内管工作原理
技术部：薛淑芳
河南星辰科技实业有限公司
带状镁阳极在套管内管道防腐中通过牺牲阳极的电化学保护机制和灵活安装设计，为管道提供针对性防护，其工作原理可拆解为以下核心环节：
一、电化学保护机制：牺牲阳极，抑制腐蚀
电位差驱动电流
镁阳极开路电位为-1.5V至-1.7V（CSE），而钢铁管道电位约为-0.5V（CSE）。当两者通过电缆或直接接触形成电连接时，电位差驱动电子从镁阳极流向管道，使管道表面电位极化至-0.85V（CSE）以下，进入阴极保护区。此时，管道金属的氧化反应（Fe→Fe2?+2e?）被抑制，腐蚀速率显著降低。
镁阳极的自我牺牲
镁阳极在电流输出过程中发生氧化反应：Mg→Mg2?+2e?，逐渐消耗自身金属。其消耗速率取决于电流输出量，通常设计寿命为3-5年（视环境电阻率而定）。例如，在电阻率100Ω·m的土壤中，每米镁阳极可提供约10mA电流，满足小口径管道的保护需求。
二、套管内应用的针对性设计
适应狭小空间的灵活安装
缠绕式铺设：带状镁阳极（截面通常为9.5mm×19mm）可沿管道螺旋缠绕，螺旋角控制在15°-30°之间，确保阳极与管道表面充分接触。例如，在直径219mm的管道上，每米管道需缠绕约2.5米镁阳极带。
点焊固定：每隔1-2米将镁阳极的钢芯与管道焊接，焊接点需用铝热焊剂熔接，确保导电性。焊接后对焊点进行防腐处理，如涂覆热熔胶并包裹热收缩带。
隔离套管屏蔽效应
绝缘支撑环：在管道穿入套管前，安装间距2米的绝缘支撑环，防止管道与套管接触导致保护电流短路。例如，DN200管道需使用直径240mm的玻璃钢支撑环。
独立保护系统：套管内管道与干线管道的阴极保护系统需独立设计，避免套管内渗水或腐蚀介质影响干线保护效果。镁阳极作为套管内独立阳极，仅对套管段管道提供保护。
三、环境适应性优化
填包料改善工作条件
降低接地电阻：将镁阳极包裹在75%石膏+25%膨润土混合填包料中，填包料厚度≥5cm。填包料可吸收土壤水分，保持阳极周围湿润，降低接地电阻至5Ω以下。
防止阳极极化：填包料中的导电物质（如石膏）可促进阳极反应产物（Mg2?）扩散，避免阳极表面钝化，确保电流持续输出。
抗渗水设计
密封处理：镁阳极与电缆连接处用热缩套管密封，防止套管内渗水导致电缆腐蚀。例如，使用双层热缩套管，内层涂覆密封胶，外层加热收缩至紧密贴合。
排水措施：在套管两端设置排水孔，坡度不小于1%，避免积水加速管道腐蚀。排水孔需安装滤网，防止杂物堵塞。
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