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现浇混凝土工程施工方法

（一）基础混凝土的浇筑

浇筑地脚螺栓部位的混凝土时，严禁将混凝土斜向堆放振捣，以防固定螺栓的模板位移，或者引起螺栓下部位移而发生偏差。对于重要设备基础地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测并及时纠正偏差。地脚螺栓的丝口部位应在浇筑前用油布扎好，防止水泥浆污染和碰坏丝牙。预留螺栓孔、楔形木塞或模板，在振捣混凝土时，应注意保持位置垂直不偏移。当混凝土浇筑到地脚螺栓底部和浇筑至螺栓高度1/3时，应进行两次复验，发现偏差及时纠正。

（二）结构混凝土的浇筑

1、结构混凝土的浇筑按分层分段施工，水平方向以结构平面的后浇带分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。

2、柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台用。

3、浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的1.5倍值。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，与原规定不符时，应予调整配合比。

4、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯距部分钢筋的位置。

5、竖向结构应分段浇筑，竖向结构的浇筑高度不得超过2M。当超过3M时采用竖向串筒导送混凝土。

（三）墙柱混凝土的浇筑

墙柱混凝土施工流程：

浇水湿润基层→铺施工缝接槎砂浆→标尺杆分层量取厚度浇筑混凝土→分层振捣→上口混凝土标高检查→拆模养护。

墙柱混凝土的浇筑和振捣方法

⑴墙体混凝土浇筑

1.门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。先浇捣下部，后浇捣窗间墙，以防下部出现蜂窝、孔洞。

2.开始浇筑时，应先浇筑一层与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。

3.混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

4.墙体模板配置高度要高出底板标高20mm。混凝土施工中，将墙体砼浇筑高20mm。

5.混凝土浇筑前，浇水湿润基层后，铺3-5cm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆，且与混凝土溶和，随即分层浇筑混凝土进行振捣。水泥砂浆放入铁槽内用铁锹入模，并与墙体混凝土同步浇筑，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。

6.浇筑墙体混凝土时，不能通过软管直接往模板内下料，以免冲撞模板，造成模板移位、钢筋变形，出料管口到浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。

7.混凝土下料点分散布置，不得在一处连续卸落混凝土，应在2-3m范围内水平移动。应在竖向施工缝1.0m以外下料，避免破坏施工缝封闭。浇筑完后，整理上口甩出的钢筋。

8.浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过初凝时间。

9.墙体模板下缝隙大于5mm的地方加海绵条防止大模板下漏浆，但海绵条不得入墙，影响混凝土的观感和质量。

⑵柱子混凝土的浇筑

柱子混凝土采用塔吊进行浇筑。

柱浇注混凝土前，浇水湿润基层后，铺3-5cm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆，且与混凝土溶和，随即分层浇筑混凝土进行振捣框架柱模板配置的模板高度比实际柱高50mm，混凝土浇筑时也要比实际柱高50mm。柱子混凝土浇筑应分层浇筑，分层厚度为400mm，分层下灰采用分层尺杆，用红白油漆上面画好每层下灰的高度，以便控制混凝土分层浇筑高度。

浇筑完成后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（四）梁、板混凝土浇筑

梁、板混凝土施工流程：

墙柱处混凝土施工缝剃凿处理→模板浇水湿润→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→初凝前二次木抹子搓平→撒水养护

梁板模板支搭前，核心筒墙体、框架柱柱顶部混凝土施工缝处已剔凿，并办理施工缝预检手续。梁板钢筋、电气配管等也已办理隐检手续。浇筑前需洒水润湿，梁、板混凝土同时浇筑。先浇梁，待浇至板底位置时与板混凝土一起浇筑。板混凝土虚铺厚度略大于板厚。梁板振捣采用插入式振捣器振捣。

楼板砼通过输送泵送至作业面，再通过布料杆进行浇筑。浇筑混凝土前，在作业面上搭好施工通道，钢筋凳子（做法见图示）上铺50mm厚脚手板，供行走通道和混凝土浇筑施工人员站立。浇筑过程中不得踩踏钢筋，随浇随拆施工通道。

楼板混凝土须按2-3m范围移动均匀布料，不得集中浇灌。

梁浇筑时，应先根据梁高分层浇筑（分层厚度400mm以内），成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，使梁板混凝土连续向前推进。用插入式振捣棒振捣梁的混凝土，振捣时一定要快插慢拔，振点均匀、密实，防止漏振、过振。

采用插入式振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.25倍，即30cm。振捣应使混凝土表面出现浮浆不再沉落为止；隔20-30min左右进行第二次复振，以提高混凝土密度，消除结构构件四周面的水泡。