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某著名企业(冰品)产销平衡(SOP)优化项目
案例介绍
网络结构相对复杂、调拨频繁;如何制定协同的冰品生产及分销计划,在满足客户需求、达成销售目标的同时,优化生产、运输成本、提高产能利用率,是一个巨大的挑战。某著名企业冰品产销平衡优化项目项目背景面对复杂的产销计划,人工管理模式无法在考虑冰品生产多工序的要求下做出精确的主计划。冰品主计划排产复杂,生产一个产品需要多道工艺和多个生产设备的处理;生产多个产品时,原材料及生产设备存在资源共享,如何在多种产品之间分配资源平衡生产显得尤为重要。
某著名企业冰品产销平衡优化项目项目目标引入智模SCG软件,通过优化引擎进行计划,系统化地实现生产分销一体化计划全局考虑现有14家工厂(产线设备)能力,以及全国的产品需求分布情况,制定合理主计划,实现全局资产利用和总体成本的最优化。在满足业务中众多现实约束条件,并最大化满足市场需求的前提下,制定总供应链成本最低的产销一体化方案。某著名企业冰品工厂某著名企业冰品需求分布
某著名企业冰品产销平衡优化项目项目实现生产细节设定:产品生产多工序多设备,设定产品生产规则及生产设备资源共享规则同一产品需要多道工序和多种设备的生产处理,基于手工管理方式无法有效顾及产能的限制,导致生产计划不精确;不同产品生产需要共享生产设备及其产能,基于手工管理方式会导致生产计划无法落实。同一产品生产针对不同工序设定生产步骤,并确定对应生产设备;不同产品共享生产设备,在生产工序中设定使用同一生产设备,并根据生产规则和生产要求,分别设定不同的生产参数。工厂与产品名称生产步骤下一生产步骤生产设备XX冰品工厂_蒂兰圣雪脆皮雪糕麦片口味70g×40001_花色线_1003_模具_中012_小车_灌010_小车_吸015_小车_混料1102C011_小车_灌料工厂产品名称生产步骤生产设备XX冰品工厂蒂兰圣雪脆皮雪糕麦片口味70g×40支1097花色线_1组绿色心情绿莎莎雪糕绿豆口味71g×40支1056花色线_1组某著名企业草原酸奶雪糕75g×40支1406花色线_1组某著名企业黑棒咖啡口味雪糕70g×40支1370花色线_1组某著名企业酷爱纯脆香芋口味雪糕75g×40支1169花色线_1组某著名企业美粒多草莓口味雪糕67g×40支1181花色线_1组
某著名企业冰品产销平衡优化项目项目实现生产细节设定:严格限定产能、生产批量,保证生产计划有效且能够用于指导实际生产制定生产计划时,需要综合考虑客户需求、产能共享、生产批量等影响因素。庞大的数据量和多工序的产能限制非常容手工计划存在一定的错误(超出产能、生产批量不满足)。遵循严格的产能限制,针对不同时间周期根据生产条件不同设定不同的生产能力限制。遵循严格的生产批量限制,同一生产设备不同产品根据生产规则设定不同的生产批量。工厂产品生产设备生产批量XX冰品工厂蒂兰圣雪脆皮雪糕麦片口味70g×40支花色线_1组3500XX冰品工厂绿色心情绿莎莎雪糕绿豆口味71g×40支花色线_1组3400XX冰品工厂某著名企业草原酸奶雪糕75g×40支花色线_1组3500XX冰品工厂某著名企业黑棒咖啡口味雪糕70g×40支花色线_1组3500XX冰品工厂某著名企业酷爱纯脆香芋口味雪糕75g×40支花色线_1组3500XX冰品工厂某著名企业美粒多草莓口味雪糕67g×40支花色线_1组3250XX冰品工厂优牧之选鸡蛋奶糕1×63g×40支花色线_1组4200
某著名企业冰品产销平衡优化项目项目效果生产成本下降,运输成本增加,总成本可节约500万元/月以6月份为例,通过对比手工管理计划及软件优化计划,总成本节约500万元:生产成本可以下降940万元调拨运输成本增加290万元配送运输成本增加150万元以产品“冰+雪泥芒果”为例:“冰+雪泥芒果”产生自天津至沈阳的调拨,带来调拨成本增加:这是源于手工计划中对产能预计不足,导致沈阳工厂计划生产量超出实际生产能力,而软件优化计划则能够完全避免这个问题,并通过调拨满足需求:工厂名称手工计划软件优化南宁冰品工厂39,00027,000天津冰品工厂35,18357,500当阳冰品工厂108,000161,000成都冰品工厂95,000沈阳冰品工厂79,20059,500泰安冰品工厂83,600193,800清远冰品工厂128,800焦作冰品工厂
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