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凸轮轴加工用油孔清洗工艺技术要求

1范围

本文件规定了凸轮轴加工用油孔清洗工艺的总体要求、清洗前准备、清洗工艺、清洗后处理、质量检验及记录。

本文件适用于凸轮轴加工用油孔清洗工艺要求。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3821中小功率内燃机清洁度限值和测定方法

GB8965.1防护服装阻燃服

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB14866眼面防护具通用技术规范

GB/T25147工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法重量法

GB/T25148工业设备化学清洗中除垢率和洗净率测试方法

GB28881手部防护化学品及微生物防护手套

GB38508清洗剂挥发性有机化合物含量限值

SH/T0692防锈油

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4总体要求

4.1人员

从事清洗工艺的操作人员应经专业培训，考核合格后上岗。

4.2环境

4.2.1清洗工艺段应设置在独立封闭区域，不应与其他工艺段共用一个区域。

4.2.2操作区域应具备良好的通风换气系统。

4.2.3操作区域噪声应不大于85dB（A），温度不高于38℃。

4.3安全

4.3.1操作人员应佩戴符合GB28881规定的耐化学品手套、符合GB14866规定的护目镜及防护面罩。

4.3.2溶剂型清洗剂使用区域应配备防爆型通风设备，空气中溶剂浓度不应超过爆炸下限的25％。

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4.3.3高温设备操作时应设置警示标识，操作人员应穿隔热防护服并符合GB8965.1的规定。

5清洗前准备

5.1设备及工具检查

5.1.1手工清洗工具包括钢丝刷、铜丝刷、铲刀等应无破损、变形，金属材质工具表面不应有锈蚀。

5.1.2溶液清洗设备包括清洗槽、循环泵、过滤装置，应进行密封性检查。

5.1.3超声波清洗机应检测超声频率、功率密度及槽体温度控制精度。

5.1.4高温分解清洗炉应校准温度控制系统，控温精度应达到±5℃,升温速率可调节范围为5℃/min～15℃/min。

5.2清洗剂要求

5.2.1碱性清洗剂pH值应控制在8～11，对铸铁凸轮轴的腐蚀率不应超过0.02g/（m2·h），对钢制凸轮轴的腐蚀率不应超过0.01g/（m2·h）。

5.2.2溶剂型清洗剂闪点应不低于60℃,挥发性有机物（VOCs）含量不高于500g/L，应符合GB38508的规定。

5.3工件检查

清洗前应对凸轮轴进行外观检查，记录表面油污覆盖面积、锈蚀程度及位置，对存在深沟纹、裂纹等缺陷的工件应标识隔离，另行处理。

6清洗工艺

6.1手工清洗

6.1.1适用于单批次不超过50件、结构简单的凸轮轴油孔清洗，可作为其他清洗工艺的辅助工序。

6.1.2采用蘸有清洗剂的铜丝刷对油孔部位进行定向刷洗，刷洗压力控制在0.1MPa～0.3MPa。

6.1.3油道孔应使用专用通条往复擦拭不少于5次，通条材质宜为尼龙或黄铜。

6.2溶液清洗

6.2.1适用于单批次51件～200件、表面油污以乳化油或轻度切削液为主的铸铁、钢制凸轮轴油孔清洗，当油污中含高粘度矿物油时，应配合升温和循环过滤系统使用。

6.2.2清洗剂浓度按产品说明书配制，温度控制在50℃~80℃,浸泡时间为10min～30min。

6.2.3清洗过程中应开启循环过滤系统，每小时循环次数不少于5次，清洗完成后用电导率不大于10μS/cm的去离子水冲洗2次～3次，每次冲洗时间应不低于3min。

6.3超声波清洗

6.3.1适用于单批次大于200件、油孔直径小于15mm且孔道弯曲的凸轮轴，同时清除油孔内壁5μm~

50μm的细小颗粒及附着性较强的切削渣。

6.3.2清洗剂液位应高出工件最高点不低于50mm，超声功率密度设定为0.5W/cm2～0.6W/cm2，清洗时间为8min～15min。

6.3.3采用双槽式清洗流程：第一槽超声清洗，第二槽用水温60℃~70℃的去离子水漂洗，漂洗后工件表面水膜应均匀连续，30s内无破裂。

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6.4高温分解清洗

6.4.1适用于各批量中油含量大于500mg