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基于OVATION系统的660MW机组协调控制系统的研究

摘要

本研究围绕基于OVATION系统的660MW机组协调控制系统展开深入探讨。通过对OVATION系统架构与功能分析，明确其在机组协调控制中的优势与特点。针对660MW机组协调控制面临的非线性、强耦合、大滞后等难点问题，提出相应的优化控制策略，并结合实际工程案例，验证优化策略的有效性与可行性。研究成果对提升660MW机组协调控制性能、保障机组安全稳定经济运行具有重要的理论与实践意义。

关键词

OVATION系统；660MW机组；协调控制系统；优化策略

一、引言

随着电力行业的快速发展，大容量、高参数火电机组成为电力供应的主力。660MW机组作为目前火电机组的主流机型之一，其运行的安全性、稳定性和经济性备受关注。协调控制系统作为机组运行的核心控制系统，能够实现机组负荷与主蒸汽压力的协调控制，有效提高机组对电网负荷变化的响应能力，降低运行成本。OVATION系统凭借其先进的控制技术、可靠的硬件架构和灵活的软件配置，在火电机组自动化控制领域得到广泛应用。深入研究基于OVATION系统的660MW机组协调控制系统，对于进一步提升机组控制水平、满足电网日益严格的调度要求具有重要意义。

二、OVATION系统架构与功能

2.1系统架构

OVATION系统采用分布式控制系统（DCS）架构，主要由工程师站、操作员站、历史站、控制器和I/O模件等部分组成。工程师站用于系统的组态、编程和调试，为控制系统的开发与维护提供平台；操作员站是运行人员监控机组运行状态、进行操作调整的人机交互界面，具备丰富的显示、操作和报警功能；历史站负责存储机组运行过程中的各种数据，为运行分析、故障诊断和优化控制提供数据支持；控制器作为系统的核心处理单元，采用冗余配置，实现对机组各子系统的实时控制；I/O模件则用于采集现场设备的信号，并将控制信号输出到执行机构。各部分之间通过高速冗余网络进行数据通信，确保系统的可靠性和实时性。

2.2主要功能

OVATION系统具备强大的过程控制功能，能够实现对机组锅炉、汽轮机、发电机等主要设备以及辅助系统的全面监控与自动控制。在协调控制方面，系统可根据电网调度指令和机组运行状态，自动调节锅炉的燃烧率和汽轮机的进汽量，实现机组负荷与主蒸汽压力的协调控制。同时，系统还具备先进的控制算法库，支持常规PID控制、预测控制、自适应控制等多种控制算法，能够满足不同工况下的控制需求。此外，OVATION系统还具有完善的故障诊断与报警功能，能够及时发现系统故障和设备异常，并采取相应的措施，保障机组的安全运行。

三、660MW机组协调控制难点分析

3.1非线性特性

660MW机组是一个复杂的多输入多输出系统，其运行过程中存在严重的非线性特性。例如，锅炉燃烧过程中，燃料量的变化与主蒸汽压力、温度之间的关系并非线性，在不同的负荷工况下，燃料量对主蒸汽参数的影响程度不同。这种非线性特性使得传统的线性控制方法难以取得理想的控制效果，需要采用非线性控制策略来提高控制精度。

3.2强耦合性

机组的负荷控制和主蒸汽压力控制之间存在强耦合关系。当调节汽轮机进汽量改变机组负荷时，会引起主蒸汽压力的变化；反之，调整锅炉燃烧率控制主蒸汽压力时，又会对机组负荷产生影响。这种强耦合性增加了协调控制的难度，需要采用有效的解耦控制方法来实现负荷与压力的独立控制。

3.3大滞后特性

锅炉燃烧过程和汽水系统存在较大的时间滞后。例如，燃料量的增加到主蒸汽压力上升需要一定的时间，这使得控制系统的响应速度变慢，容易导致控制超调或调节不及时，影响机组的运行稳定性和经济性。如何克服大滞后特性，提高控制系统的动态性能，是660MW机组协调控制面临的重要挑战之一。

四、基于OVATION系统的协调控制优化策略

4.1非线性控制策略

针对机组的非线性特性，在OVATION系统中引入非线性控制算法，如神经网络控制、模糊控制等。神经网络具有强大的非线性映射能力，能够通过对大量运行数据的学习，建立机组输入输出之间的非线性关系模型，实现对机组的精确控制。模糊控制则基于模糊逻辑理论，通过制定模糊规则，对复杂的非线性系统进行有效控制。将神经网络控制与模糊控制相结合，形成模糊神经网络控制策略，能够充分发挥两者的优势，提高协调控制系统对非线性特性的适应能力。

4.2解耦控制策略

为解决机组负荷与主蒸汽压力之间的强耦合问题，采用解耦控制策略。在OVATION系统中，可通过设计解耦补偿器，对负荷控制回路和主蒸汽压力控制回路进行解耦处理。例如，采用前馈解耦控制方法，根据机组运行工况，计算出负荷变化对主蒸汽压力的影响量，并在主蒸汽压力控制回路中引入相应的前馈补偿信号