2025年甘蔗制糖生产过程关键控制点探讨.docx

研究报告

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2025年甘蔗制糖生产过程关键控制点探讨

一、甘蔗原料采集与预处理

1.原料采集与质量要求

(1)甘蔗原料的采集是制糖生产的第一步，其质量直接影响到最终产品的品质和产量。根据国际糖业协会的数据，全球每年大约有1.7亿吨甘蔗被用于制糖，其中中国是世界上最大的甘蔗种植国之一。在原料采集过程中，要求甘蔗的成熟度达到一定标准，以确保糖分含量高、水分适中。一般而言，甘蔗的糖分含量应在12%至16%之间，水分含量控制在60%至70%。例如，巴西的甘蔗原料采集过程中，通常会采用无人机进行监测，以确保采集的甘蔗符合质量要求。

(2)在原料采集的同时，对甘蔗的质量要求也十分严格。首先，甘蔗的外观要干净、无病虫害，以减少后续处理过程中的劳动强度和成本。其次，甘蔗的杂质含量要低，这可以通过严格的筛选和清洗工艺来实现。以我国某大型制糖企业为例，该企业在原料采集过程中，对甘蔗的杂质含量要求控制在0.5%以下，以确保糖汁的纯净度。此外，对于受损或霉变的甘蔗，企业会采用自动化设备进行识别和剔除，减少不合格原料进入生产环节。

(3)在原料采集的过程中，还应注意甘蔗的运输和储存条件。由于甘蔗在运输和储存过程中容易受到水分、温度等因素的影响，导致糖分含量下降和品质变差。因此，企业通常会采用冷链物流和封闭式储存设施，以确保甘蔗在运输和储存过程中的品质稳定。据调查，采用冷链物流的甘蔗，其糖分含量损失率可降低至1%以下。此外，企业还会定期对储存设施进行清洁和消毒，以防止细菌和霉菌的滋生，确保原料质量。

2.甘蔗清洗与脱杂

(1)甘蔗清洗与脱杂是制糖工艺中至关重要的一环，它直接影响到糖汁的纯净度和后续糖分的提取效率。在清洗过程中，通常采用高压水枪对甘蔗进行冲洗，以去除表面的泥土、灰尘和杂质。根据某制糖企业的数据，通过高压水枪清洗，可以去除甘蔗表面约80%的杂质。此外，一些企业还引入了超声波清洗技术，利用高频振动产生的空化效应，进一步清除甘蔗表面的微小杂质和残留农药。

(2)在脱杂环节，为了提高糖汁的纯净度，通常采用筛选和分离技术。例如，某制糖企业采用振动筛分设备，将清洗后的甘蔗进行筛选，去除直径大于5毫米的硬质杂质。这一步骤可以显著提高糖汁的澄清度，降低后续过滤和精炼的难度。据统计，经过筛选处理的糖汁，其杂质含量可降低至0.1%以下。此外，企业还会使用离心分离设备，对糖汁进行进一步的分离，以去除细小的悬浮物和微生物。

(3)为了确保清洗与脱杂效果，一些制糖企业开始采用自动化控制系统。通过安装传感器和监控系统，实时监测清洗和脱杂过程中的各项参数，如温度、压力、流速等。例如，某企业引入的自动化控制系统，可以自动调整清洗水的温度和压力，确保清洗效果达到最佳。此外，该系统还能根据实际生产情况，自动调整筛选和分离设备的运行参数，提高生产效率和产品质量。实践证明，采用自动化控制系统的企业，其糖汁纯净度和产量均有显著提升。

3.甘蔗切割与破碎

(1)甘蔗切割与破碎是制糖工艺中关键的预处理步骤，这一过程将影响后续糖汁提取的效率和质量。切割破碎设备的选择与配置对整个生产过程至关重要。在切割阶段，通常使用专用切割机，将甘蔗切割成适合压榨的尺寸。以某制糖企业为例，其切割机每小时可处理约200吨甘蔗，切割尺寸精确到10毫米，确保甘蔗均匀进入压榨环节。切割过程中，切割机的刀片需要定期更换和校准，以保证切割效率和甘蔗的完整性。

(2)破碎是切割后的进一步处理，目的是增加甘蔗与水的接触面积，提高糖汁的提取率。破碎设备主要有锤式破碎机和辊式破碎机两种。锤式破碎机适用于硬度较高的甘蔗，而辊式破碎机则适用于较软的甘蔗。某企业采用的是辊式破碎机，其破碎效率高达95%，破碎后的甘蔗粒度均匀，有助于后续的压榨和过滤。破碎过程中，破碎机的转速和压力需要根据甘蔗的含水率和硬度进行调整，以避免过度的破碎导致糖汁中杂质增多。

(3)甘蔗切割与破碎过程中，对设备的维护和保养要求较高。切割机刀片和破碎机辊子需要定期检查和更换，以保持设备的正常运行。此外，为了确保操作人员的安全，企业通常会对切割与破碎设备进行封闭式设计，并配备紧急停止按钮。在某制糖企业的实际操作中，通过安装监控系统，可以实时监测设备的运行状态和切割破碎效果，一旦发现异常情况，系统会立即报警并自动停止设备，保障生产安全和产品质量。此外，企业还通过优化切割与破碎工艺参数，实现了节能减排和降低生产成本的目标。

二、甘蔗汁提取与净化

1.压榨工艺与效率

(1)压榨工艺是制糖生产中的核心环节，其效率直接关系到糖汁的提取率和最终产品的产量。在现代制糖企业中，压榨工艺通常采用连续压榨或间歇压榨两种方式。连续压榨系统通过自动化的生产线，可以连续不断地处理甘蔗，提高了生产效率。例如，某大型制糖企业的连续