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纳米CaCO3等对掺防水剂的水泥基材料性能的影响研究

摘要

本研究通过系统的实验，深入探究纳米CaCO3对掺防水剂的水泥基材料性能的影响。研究结果表明，纳米CaCO3的掺入能够显著改善水泥基材料的微观结构，提升其力学性能与防水性能。适量的纳米CaCO3可促进水泥水化反应，优化孔隙结构，增强材料密实度。本研究为高性能防水水泥基材料的开发提供了理论依据与技术支持。

关键词

纳米CaCO3；防水剂；水泥基材料；性能；微观结构

一、引言

水泥基材料作为建筑工程中应用最为广泛的建筑材料，其性能直接关系到建筑物的质量与使用寿命。在诸多应用场景中，防水性能是水泥基材料至关重要的性能指标之一。防水剂的使用能够有效提高水泥基材料的防水性能，但随着建筑工程对材料性能要求的不断提高，传统掺防水剂的水泥基材料在性能上逐渐显现出一定的局限性。纳米材料因其独特的物理化学性质，在材料领域展现出巨大的应用潜力。纳米CaCO3作为一种常见的纳米材料，具有粒径小、比表面积大、表面活性高等特点，将其掺入掺防水剂的水泥基材料中，有望进一步提升材料的综合性能。因此，开展纳米CaCO3等对掺防水剂的水泥基材料性能影响的研究，具有重要的理论意义和实际应用价值。

二、实验部分

（一）原材料

水泥：选用符合国家标准的[具体型号]硅酸盐水泥，其各项性能指标均满足相关规范要求。

防水剂：采用[具体类型和品牌]的防水剂，该防水剂具有良好的防水效果和稳定性。

纳米CaCO3：购买市售的纳米CaCO3，其平均粒径为[X]nm，纯度≥[具体数值]%，比表面积为[X]m2/g。

细骨料：选用天然河砂，其颗粒级配符合建筑用砂标准，细度模数为[X]。

水：采用普通自来水，水质符合混凝土拌合用水标准。

（二）试件制备

按照不同的配合比，将水泥、防水剂、纳米CaCO3、细骨料和水进行准确称量。首先，将水泥、细骨料和纳米CaCO3放入搅拌机中干拌[X]分钟，使材料充分混合均匀；然后，将防水剂溶解于水中，加入搅拌机中湿拌[X]分钟，制成均匀的水泥基材料拌合物。将拌合物倒入标准模具中，振捣密实后，在室温下静置[X]小时，待其初步硬化后脱模，放入标准养护室（温度为（20±2）℃，相对湿度≥95%）中养护至规定龄期。

（三）性能测试

力学性能测试：按照国家标准，对养护至规定龄期的试件进行抗压强度和抗折强度测试。采用压力试验机测试抗压强度，加载速率为[X]kN/s；采用抗折试验机测试抗折强度，加载速率为[X]kN/s。

防水性能测试：采用抗渗试验来评价水泥基材料的防水性能。将养护至规定龄期的试件放入抗渗仪中，按照标准试验方法逐步施加水压，记录试件出现渗水时的水压值，以此来表征材料的抗渗性能。

微观结构分析：利用扫描电子显微镜（SEM）和X射线衍射仪（XRD）对水泥基材料的微观结构进行分析。SEM用于观察材料的微观形貌和孔隙结构，XRD用于分析材料的矿物组成和水化产物。

三、结果与讨论

（一）纳米CaCO3对水泥基材料力学性能的影响

图1展示了不同纳米CaCO3掺量下水泥基材料在不同龄期的抗压强度变化情况。从图中可以看出，随着纳米CaCO3掺量的增加，水泥基材料的抗压强度呈现先增加后降低的趋势。在早期（3d和7d），适量纳米CaCO3的掺入能够显著提高水泥基材料的抗压强度，当纳米CaCO3掺量为[X]%时，3d和7d的抗压强度相较于未掺纳米CaCO3的试件分别提高了[X]%和[X]%。这是因为纳米CaCO3具有较高的表面活性，能够促进水泥的早期水化反应，生成更多的水化产物，从而增强了水泥石的强度。然而，当纳米CaCO3掺量超过[X]%时，抗压强度开始下降，这可能是由于过多的纳米CaCO3颗粒在水泥浆体中团聚，破坏了水泥基材料的均匀性，导致内部缺陷增多，从而降低了材料的强度。

抗折强度的变化趋势与抗压强度类似，适量纳米CaCO3的掺入能够提高水泥基材料的抗折强度，但掺量过高时抗折强度反而降低。这表明纳米CaCO3的掺入对水泥基材料的力学性能具有显著影响，且存在一个最佳掺量。

（二）纳米CaCO3对水泥基材料防水性能的影响

表1列出了不同纳米CaCO3掺量下水泥基材料的抗渗压力值。可以发现，随着纳米CaCO3掺量的增加，水泥基材料的抗渗压力值逐渐增大，防水性能得到明显改善。当纳米CaCO3掺量为[X]%时，水泥基材料的抗渗压力值相较于未掺纳米CaCO3的试件提高了[X]MPa。这主要是因为纳米CaCO3能够填充水泥基材料内部的孔隙和微裂缝，细化孔隙结构，降低孔隙率，从而减少了水分的渗透通道，提高了材料的密实度和防水性能。此外，