高炉炼铁基本原理及工艺优选课件.pptVIP

高炉炼铁基本原理及工艺;主要内容;高炉炼铁十字方针：高效、优质、低耗、长寿、环保。;二、高炉主要技术经济指标;三、高炉冶炼原、燃料及熔剂;各类铁矿石图;烧结矿及烧结球团;⑴品位：含铁量，理论上品位↑1%，焦比↓2%，产量↑3%

⑵脉石成分：SiO2、Al2O3↓越好（须重视Al2O3），MgO↑越好

⑶有害杂质：S、P、Cu、Pb、Zn、As、K、Na

⑷有益元素：Mn、V、Ni、Cr(铬);③Si还原的途径：

⑶有害杂质：S、P、Cu、Pb、Zn、As、K、Na

强度↓易粉化影响高炉透气性，不同粒度应分级入炉;

②Mn还原的特点：间接还原放热大，使炉顶温度↑

生铁中保持一定[Si]

P＞0顺行

高炉冶炼基本原理与能量利用

成分稳定（特指水分）：一般采用干熄焦

P摩~炉墙与炉料，炉料与炉料，H/D（设计问题）

2、焦比:K=Q(昼夜焦碳用量)/P(现主要核算综合焦比)

形状受煤气流分布与布料影响，可分为正V型，倒V型，W型

③控制Mn还原的手段：提高炉缸温度，但会使Mn的挥发损失↑

富氧将使炉缸温度增加，但煤气总量下降，不利于全厂能量平衡；

（三）风口前C的燃烧

结晶水分解

含S量：0.

（1）燃料比

（3）P的还原

P100%还原入铁，只有原料控P

（4）含Ti矿的冶炼

TiO2→Ti2O3→TiO→Ti→Ti（C，N）固熔体使炉渣粘稠;2.(助)熔剂;3焦碳;四、高炉冶炼基本原理与能量利用;（一）高炉还原过程

1.高炉炉内状况;（1）块状带：矿焦保持装料时的分层状态，与布料形式及粒度有关，占BF总体积60%±（200~1100℃）

主要反应：水分蒸发

结晶水分解

除CaCO3外的其它MCO3分解

间接还原

碳素沉积反应（2CO=C+CO2）

（2）软熔带：矿石层开始熔化与焦碳层交互排列，焦碳层也称“焦窗”

形状受煤气流分布与布料影响，可分为正V型，倒V型，W型

主要反应：Fe的直接还原

Fe的渗碳

CaCO3分解

吸收S（焦碳中的S向渣、金、气三相分布）

贝波反应：C+CO2=2CO

;（3）滴落带：主要由焦碳床组成，熔融状态??渣铁穿越焦碳床

主要反应：Fe、Mn、Si、P、Cr的直接还原，Fe的渗C

（4）回旋区：C在鼓风作用下一面做回旋运动一面燃烧，是高炉热量发源地（C的不完全燃烧），高炉唯一的氧化区域。

主要反应：

C+O2=CO2

CO2+C=2CO

（5）炉缸区：渣铁分层存在，焦碳浸泡其中

主要反应：

渣铁间脱S，Si、Mn等元素氧化还原

;2.铁的间接还原与直接还原;3.非铁元素的还原;（2）Si的还原;（3）P的还原

P100%还原入铁，只有原料控P

（4）含Ti矿的冶炼

TiO2→Ti2O3→TiO→Ti→Ti（C，N）固熔体使炉渣粘稠;（二）造渣;（三）风口前C的燃烧

;（四）炉料与煤气运动

1.炉料下降的条件：

力学分析

P=P料-P摩-P浮-P气

P＞0顺行

P≤0悬料，难行

P料~品位↑，焦碳负荷↑，P料↑

P摩~炉墙与炉料，炉料与炉料，H/D（设计问题）

P浮~料柱浸泡在渣铁中产生，勤放渣铁

P气~上升煤气对料柱的支撑力

;2.炉腹区煤气流

炉腹区压差（ΔP）较大易形成液泛现象（flood）。

为避免液泛现象要求：

（1）渣量小→品位高、I小

（2）提高焦碳质量

（3）煤气流速小

（4）初渣粘度小，保证一定（Fe