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粗格栅及输送器操作规程

一、粗格栅设备技术要求

回转式格栅清污机主要由机架、栅条、清污耙板、提升链、电机减速驱动装置等组成。工作时，由固定于提升链上的清污耙板在驱动装置的带动下，将水下格栅部分截留的污物捞上，清污耙板依靠两侧提升链同步由栅后至栅前顺时针回转运动，当耙板到机体上部时，由于转向导轨及导轮的作用，污物依靠重力自行落下卸污。

格栅清污机主要由驱动装置、机架（拦污栅与框架的组合体）、耙板装置、导向装置、电气控制柜等组成。机架和粑板必须具有足够的刚度和强度,粑齿厚t≮5mm。

动力传动装置主要包括：减速机和一级链传动。减速机采用摆线针轮减速机，减速机为户外型，在恶劣的环境中具有较长的使用寿命。

底部导轮与槽底距离应为最小，以便扩大耙齿工作范围。

格栅除污机上栅条的迎水面的转角处做成圆弧流线型，表面光滑，即可顺利拦截污物，又便于清除，以防止水中的飘浮物粘附于不光滑的栅条迎水面上难以清除。

耙齿链由一组独特的不锈钢耙齿装配而成，其余零件也为不锈钢制作而成。承载能力强，很少损坏。为了避免杂物进入耙齿牵引链，设计封闭式牵引链，从而使设备运行更稳定可靠。

格栅除污机的设计、制造、安装按照国家有关标准进行，能承受水中较大飘浮物的撞击所产生的冲击载荷，耙齿运行时的机械负荷及格栅前后最大水位差产生的水压不会导致明显的变形和损坏。

为了防止污物从格栅底部通过，在格栅底部前面增设一节底坎格栅，在底坎格栅顶部有一水平段格栅，防止污物从格栅和底坎之间通过。

格栅清污机所使用的水下轴承材料为工作塑料合金能进行自动润滑，具有较好的自动润滑功能，摩阻小，耐磨性好。

减速机和链传动装置应有保护罩，与格栅框架用螺栓进行可拆卸连接，即美观又便于维修。

耙齿链条的松紧度通过链条张紧装置中线杆来调节，确保驱动链条正常运行不脱落。

清污机工作时，整机运转平稳，无止阻、刮擦和异常现象，各机构动作灵活、正确、可靠，减速箱体所有结合面、输入和输出轴密封处无渗漏现象。

二、检查标准：

定期检查减速机内油脂是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油脂（润滑油脂牌号见减速及说明书）。减速机每半年更换一次润滑油。

动轴承投入正常运转，须每月加注锂基润滑油脂，其填充量为轴承与轴座空间的1/2。

出厂检验。

焊缝质量检验。

驱动装置空运转2小时后，轴承温升应小于20℃。

整机空运转噪声应小于75dB(A)。

按照标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》进行设备安装及检验。

运行检验与调试。

电机电流不应超过额定电流。

回转式粗格栅运行灵活、平稳、无卡滞现象，制动可靠。

旋转部位应润滑良好、密封可靠、不允许漏油。

空载运行2小时后，轴承温升不应超过20℃。

三、开停机程序

(一)开机前的准备工作：

1．检查设备本身是否处于完好投用状态：

检查格栅减速机润滑油加注情况；

检查轴承润滑脂加注情况；

检查格栅机地脚螺栓等各螺栓紧固情况

检查格栅外观完好情况及清洁情况；

检查电缆接头外观情况；

检查齿耙的完好性。

2．检查设备运行外观条件是否满足使用要求，如栅前渠道、齿耙上是否有硬块状杂物

损坏设备。

3．检查控制盘按钮是否设置正确，运行工艺参数设置是否正确。

4．每年测试设备接地电阻、绝缘电阻；

5．将粗格栅栅耙上粘结的栅渣人工清除；

6.做好设备的日常养护工作；

7.设备出现故障，按照设备检修制度，排除设备故障，必要时联系设备厂家；

8.以下情况采用手动操作，其余采用远程自动控制：

单机试车；

长时间不运行，重新投入使用；

故障排除后投入使用前试运行；

维修后投入使用前的试运行；

远程自动控制出现故障，需要现场手动操作；

现场测试检查设备是否正常。

9、如遇紧急情况，直接按下“紧急停车”按钮，立即停止设备。

（二）：开机程序：

1、按下粗格栅机的“开始”按钮为开机，按下“停止”按钮为关；

2、操作中观察指示灯的显示；

3、粗格栅开启后，按下无轴螺旋输送器的“开始”按钮，开启无轴螺旋输送器，操作时观察指示灯的显示情况；

4、粗格栅运行##时间后，格栅耙齿提升上的垃圾较少时，按下栅渣机的“停止”按钮，关掉格栅机；

5、当输送器内的垃圾完全清除干净后，按下输送机的“停止”按钮，关闭输送机；

6、整个中，栅渣机及输送机运转顺畅，无大的噪音，如有异常情况应关闭主电源，排除故障后方可重新开机；

7、格栅机及输送器运行过程应现场现场监视，并及时清除耙齿无法耙除的杂物和输送机无法处理的杂物；