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潜水搅拌器操作规程

A2O生化池厌氧区、缺氧区共安装14台搅拌器；

污泥贮池安装安装2台搅拌器。

一、设备技术要求

连续运行条件

1）最高介质温度不得超过40℃；

2）介质PH值在5~9；

3）介质密度不超过1150kg/m3；

4）长期潜水运行，潜水深度一般不超过20m。

设备长期不用时，应清洗并起吊置于通风干燥处，注意防冻和高温。

若置于水中，每15天至少运转30min（不能无水运行），以检查其

功能和适应性。

电缆每年至少应检查一次，若破损必须予以更换。

每年至少检查一次电机绝缘电阻及紧固螺栓，若电机绝缘电阻下降，

需要和厂家联系，若紧固螺栓松动应重新紧固螺栓。

设备在出厂前已在油室内注入适量的32#机械油，用以润滑机械密

封，该机油应每年检查一次，如果发现油中有水，应将其放掉，重

新换油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，若油

又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时更换机械密封。

每年至少检查一次监测设备性能，每年至少检查一次手拉葫芦及起

吊环链，如有损坏应及时维修或更换。

推流型潜水搅拌机采用摆线针轮减速机减速，减速机在出厂前已注

入一定规格标号的工业闭式齿轮油，润滑油应定期更换，更换周期

为三个月，必要时和厂家售后服务部联系。

设备运行发生故障时，请按给出的故障排除方法排除，若仍不能解

决，并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即和厂家售后服

务部联系。

设备安装综合保护器，当设备漏油、进水、高温以及过载，都会将

故障信号检测并传达到控制系统，自动停止运行，保护设备，当接

收到此信号，需系统检查，分析原因，排除故障，方可投用。

运行电流监视：设备的电流不得超过铭牌上额定蒂娜刘，三相电流

不平衡度，空载时不超过10%，额定负载不得超过5%。

运行中电压监视：电源电压与额定电压偏差不得超过±5%，三相电

压不平衡度不得超过1.5%。

不同型号设备启动时，应先启动大型设备，后启动小型设备；关闭

设备时，先关闭小型设备，后关闭大型设备。

吊装潜水搅拌机时，必须切断电源，确保安全，在吊装过程中加强

对电缆保护，防止电缆缠绕导杆、支撑架、支座等物件上而损伤，

严禁划破、划伤电缆，绝对禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其他重

物。

电缆端部严禁浸入液体中，因水可以通过电缆渗入接线盒或电机内。

所有设备外壳应可靠接地，以防止发生触电事故。

起吊链穿入起重链轮时，应将起吊链吊环（与起吊物连接端）放在

插销另一侧，以保证葫芦起吊重物后制动可靠。

安装起吊时，严禁搅拌机下面站人。

当吊装搅拌机时，如搅拌机沿导杆上升过程总可能会出现卡阻现象

时，应用手晃动起吊环链，不得强行起吊，以免损坏起吊装置；同

样，若搅拌机沿导杆下滑过程总可能会出现卡阻现象时，应用手晃动

起吊环链，让其下滑。

常见故障排除：

故障现象

故障原因

解决办法

振动或摇摆

淹没深度不够，形成漩涡，吸入空气；

池容量小，混合过于猛烈，造成叶轮不平衡；

导杆支撑安装基础松动

多台设备互相干扰

叶轮损坏

增加淹没深度

选用与池容相事宜的设备

重新加固

增加设备间距或设抗干扰板

更换叶轮

负载电流过大

液体粘性强或浓度高

旋转方向错误

叶轮阻塞

导流罩与叶轮干涉

选用较大功率的设备

变换旋转方向

清除叶轮上杂物

调整叶轮与导流罩的间隙

异常响声

导流罩与叶轮干涉

轴承损坏

调整叶轮和导流罩之间间隙

更换轴承

定子超温报警

负载电流过大

定子超温报警损坏

电机损坏

按第2项解决办法

更换定子超温报警装置

检查电机性能

油室泄漏报警

油室进水，油为乳化状

换油，3周后重新检查，如为乳化妆，检查机械密封

二、日常巡视内容

检查设备是否有异常振动；

检查电缆是否拉直，固定好；

检查电缆外露部分是否外观完好，接头完好；

检查铁链是否拉直、固定好；

检查设备搅拌效果是否正常；

检查设备运行，是否产生漩涡，破坏其运行平衡；

检查控制按钮是否正确。

三、日常运行管理

检查设备本身是否处于完好投用状态：

检查设备是否有异常振动；

检查电缆是否拉直，固定好；

检查电缆外露部分是否外观完好，接头完好；

检查铁链是否拉直、固定好；

检查设备搅拌效果是否正常；

测试绝缘电阻是否合格。

检查设备运行外观条件是否满足使用要求：

检查搅拌器淹没深度是否足够，设备运转不产生漩涡；

水中不存在包装带、绳子、木板等卡住搅拌器不