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罗茨风机操作规程

在旋流沉砂池安装2台罗茨鼓风机；

在絮凝沉淀过滤系统气水反冲洗安装2台罗茨鼓风机。

设备技术要求

工作原理

罗茨风机工作原理：装在两根平行轴上的两个8字型转子浑象咬合，以相反方向旋转，随着转子旋转交替形成吸气气穴，吸入一定容积空气，气体在气缸内推移、压缩和升压，最后从排气口排出。两个转子用一对同步齿轮保持相互位置，转子互相不接触。转子与转子、转子与气缸只维持着相当微小的间隙，使其不互相接触，，其间隙大约为十分之几毫米。

使用要求

2.1气体中固体微粒含量不大于100mg/m3，微粒最大尺寸应不大于装配间隙表中所规定的最小工作间隙的1/2，装配间隙表参考产品说明书。

2.2进口气体温度不大于50℃；

2.3轴承温度最高不超过120℃；

2.4润滑油温度最高不超过90℃；

2.5不得超过铭牌规定的压力范围。

3、皮带安装要求、校正及张力调整

3.1皮带轮安装

3.1.1保持产品原出厂时的带型，不同带型不能混用，新旧不能混用；

3.1.2多跟皮带传动时，为了使各皮带受载均匀，带的配组公差不应大于GB11544-89的值；

3.1.3皮带入轮槽前，应先调小中心距，不得强行撬入。

3.2皮带轮校正及张力调整

3.2.1皮带轮校正：运转前应检查鼓风机皮带轮与电机皮带轮外缘是否对齐

在同一垂直平面内，若不在同一垂直平面内应校正到同一垂直平面内，

校正方法为：松开电机皮带轮固定螺丝，使用金属直尺贴近两皮带轮，

调整至两皮带轮外缘到同一垂直平面内，紧固电机皮带轮固定螺丝。

3.2.2皮带轮张力调整：停机后使用张力计测量皮带的位移量（张力计下拉重力在3.5~5KG），当位移量为0.016L时，皮带张力在正确使用状态，位移量过大过小均应调整至要求的位移数值。

4、负载运行时应注意问题

4.1要求逐步通过阀门或旁通管路缓慢地调节至额定荷载，不允许一次调节至额定负载；

4.2所谓额定负载，是指进排气口之间静压，在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化以免超负载；

4.3风机正常工作中，严禁完全关闭进气口阀门，也不允许超负荷运行；

4.4由于罗茨风机的特性，不允许将排气口气体长时间的直接回流入鼓风机进风口，否则影响机器安全，如需采用回流调节，则需采取冷却措施；

4.5鼓风机在额定的工况下，运行时各滚动轴承的表面温度一般不超过120℃，润滑油温度最高不超过90℃，轴承部位振动速度不得超过6.3mm/s；

4.6要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置；

4.7、鼓风机不宜在满负荷工况下突然停车，必须逐步卸载后在停车，以免损坏风机。

设置旁通管路操作说明

在水位发生变化，电机功率较大（≥40HP），或风压较高（≥6000mmaq）的情况下，需要增加旁通管路。具体操作如下：

增设旁通管路只需在鼓风机出风口一次发门前加装一个变径三通即可，同时要加装阀门；

在启动鼓风机前，打开旁通管路阀门；

风机运行稳定后，缓慢关小阀门，直到完全关闭；

停机时，先缓慢打开打开旁通管路阀门，然后才停机；

这样，可以避开风机启动电流的6~7倍，减小系统的负荷；

可以避免停机的管道风锤；

可以通过操作旁通管路的阀门开合度，调节风量和风压。

鼓风机调试

5.1风量调节

5.1.1罗茨鼓风机是容积式鼓风机，利用入口或出口阀门来控制风量，效果甚微，如需要较大调节风量，可以改变三角皮带轮直径来调整风机转速，实现风量调节。

5.1．2鼓风机转速提高后，如果电机出现超载，需要更换电机；

5.1.3鼓风机在运行过程中，绝对不允许通过阀门憋压。

5.1.4泄压阀调节

5.1.5在水位最高或使用压力最大时候调整泄压阀，但不能超过鼓风机铭牌上所示风压，以免超负荷运行损坏电机；

5.1.6调整方式：先将固定螺丝松开，再将螺丝调至泄压后，在往下锁紧，待泄压完毕，在顺时针旋转1~2圈后再锁紧螺丝，完成泄压阀压力设定。

故障及排除方法

故障现象

可能产生原因

排除方法

风量不足

叶轮与机体因磨损而引起间增大；

配合间隙有所变动；

系统有泄漏

更换磨损零件；

按要求调整；

检查后排除

电机过载

进口过滤器堵塞或其他原因造成阻力增大，形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）

出口系统压力增加

静、动件发生摩擦

齿轮损坏

轴承损坏

检查后排出

检查后排出

调整间隙

更换

更换

温度过高

由于压力比（P出/P入）增大；

由于进口气体温度增高；

静、动件发生摩擦

齿轮咬合不正常或损坏

轴承损坏

润滑油过多或不足

油质欠佳、油温过高

检查后排出

检查后排出

调整间隙

检查后调整或更换

更换

调整油量

7、更换

异常声音或振动超限

叶轮平衡精度过低

叶轮平衡被破坏，如煤气结构

轴承磨损或损坏

齿轮损坏

地脚螺栓或其他紧固件松动