12紫外消毒设备操作维护规程.docVIP

紫外线消毒设备操作维护规程

安装在消毒池，共2套。

设备技术要求

1、结构

1.紫外灯模块

1.1紫外灯模块采用一体化设计，由紫外灯管、石英套管、及清洗装置等组成,全部浸入水中。

1.2紫外消毒模块置于开放式渠道内，灯管排列与水流平行。

1.3每支紫外灯管置于单独的石英套管内。

1.4石英套管通过O型圈固定在机架上，不与模块机架上任何钢体相接

触；模块组件密封等级：水上部分达到IP65，水下部分为IP68。

1.5从设计上考虑到模块的安置，其石英套管的两端不会伸出紫外灯模

块框架两边的机架。

1.6连接灯管的电缆终结于模块端部密封的不锈钢腔体内。

1.7该设计便于紫外灯管、石英套管及镇流器的更换。

2、紫外灯管

2.1灯管为低压高能紫外汞灯，紫外灯管内的汞合金为固态。

2.2灯管在出厂前经过预处理，寿命长。

2.3灯管灯丝采用夹式设计，独特的卷曲式可以防震。

2.4电路联接部分只在灯管一端，方便更换；灯管电源端为4芯阶梯错位插头结构，防漏电及线间短路。

2.5灯管为产生零臭氧类灯管。

2.6在水渠中没有污水流入的情况下，仍能维持灯管运行60分钟而不使灯管受损。

石英套管及密封

3.1石英套管为一端开口，开口端用316不锈钢螺帽和O型密封圈进行封闭；另端为圆顶型闭口。

3.2石英套管螺帽具有滚花面以供紧固时手握，拆卸灯管及套管时不需任何工具。

灯管从石英套管的一端进行装卸。

3.4灯管由灯座固定，并具备双层密封。灯管灯座的与石英套管的O型密封圈构成多级密封屏障。灯座的第二级密封将灯管与紫外模块和模块上的其它灯封闭隔离。

3.5在石英套管发生意外破裂时，灯座上的双层密封可以阻止水气进入灯管，防止侵袭灯管的线路联接。

3.6石英套管的紫外线透光率不低于90%。

3.7石英套管的密封等级:IP68。

紫外灯模块支架

4.1整个模块支架为316不锈钢并悬空在明渠中污水上方，不需拴紧而固定所有模块。

4.2在更换灯管或石英套管时，每个模块能单独起吊。

自动清洗系统

5.1用于清洗石英套管和紫外光传感器表面附着的污物。该系统具备自

动机械清洗功能，能自动运行。

5.2采用压缩空气为驱动方式，在自动清洗过程中，不影响消毒系统的

正常运行。

5.3清洗频率可在0-99小时范围内现场设定，该频率由紫外检测系统控

制器控制。

5.4设置化学清洗方式，根据套管被污染的情况定期进行化学清洗。

5.5清洗环为耐紫外光的特氟龙和Viton橡胶。

5.6紫外线传感器、灯管的清洗同时进行。

5.7清洗系统的金属部件采用不锈钢316L制作。

镇流器

6.1输出功率可实现在50－100％范围内可调。

6.2镇流器的调节方式为无级自动调节。

6.3功率因数：大于0.98

6.4保护等级：IP68

6.5一个镇流器驱动一根灯管。

6.6镇流器设计精密，便于散热，镇流器的正常工作温度低于70℃。

6.7镇流器可提供灯管工作状态的通断信号，便于对灯管工作状态的集中掌握。

6.8镇流器与石英套管采用一体化设计，全部浸入水中自然冷却，提高镇流器的使用寿命。

6.9镇流器由PLC控制，提供每支紫外光灯的工作状况并且把信号输送到紫外系统控制中心。

紫外灯管的化学清洗

7.1在紫外消毒系统配套的清洗池内，配置好清洗液，清洗液可采用5%的

磷酸混合液；

7.2每次清洗一个模块组，在HMI系统中停止该模块组的运行，拔掉模块组与跨水渠电柜的电缆线；

7.3将紫外消毒模块组吊入池内，浸泡在清洗溶液中；

7.4启动空压机，向清洗池内曝气，时间约10分钟；

7.5清洗完成后，将模块组吊入消毒池内模块支架上，接好连接电缆，就具备随时运行条件；

7.6依次对其它模块组进行清洗；

7.7清洗周期：通常每月一次，也可根据现场实际情况适当调整清洗周期。

更换紫外灯管、石英套管、密封环

8.1切断电源，把模块用吊机吊出水渠放在维修架上；

8.2去掉模块后端的卡子和橡胶套，拧开镇流器锁紧螺母2（连接石英套管一端的），将橡胶密封塞连同四孔插座一起拔掉，将紫外灯、石英套管从模块机架中取出；

8.3更换新的紫外灯管和石英套管，并组装在一起，装上模块上的橡胶套，再将套管从模块后端装在机架上；

8.4拧紧镇流器锁头，装上卡子固定好；

更换镇流器

9.1切断中控柜电源；

9.2从渠中吊出模块，按B3中第2条拆除紫外灯管和石英套管；

9.3打开镇流器锁紧螺母1，从机架上取出电子镇流器；

9.4用刀子将镇流器两端的树脂胶割开，取出镇流器芯板；

9.5装入新的镇流器芯板，重新充填树脂胶进行密封；

9.6将新镇流器装入机架，拧紧两端锁紧螺母，装上石英套管和密封圈；

9.7检查其配件是否密封完好，若无渗漏，接通电源，正常工作。

常见故障