17自动仪表操作规程.docVIP

3.4．1自动化与测量仪表的管理与维护目标

自动化系统使用率100%；

自动化系统设备完好率99%；

自动化系统的平均无故障时间（MTBF）大于20000小时；

自动化系统现场控制设备的平均无故障时间（MTBF）大于80000小时；

在线仪表使用率100%；

仪表设备完好率98%。

3.4.2过程检测仪表的使用和维护

(1)电磁流量计

仪表使用前的检查

a．核实流量计的测量范围、耐温、耐压值是否与被测流体相符；当测量腐蚀性介质时，应注意流量计的材质是否符合要求，对于分体式流量计，检查传感器和转换器型号、编号，query必须配套；

b．检查流量计安装是否符合规定要求，流量计壳体上的箭头方向是否与流体流向相符，接线是否正确牢靠。

c．仪表的密封点是否有泄漏，上、下游直管段的长度是否符合要求。

d．检查仪表的零位，并按制造厂规定的调整方法进行调零。调零前要注意测量管完全注满液体，并使液体完全处于静止状态。

e．检查传感器接地是否可靠，传感器应有良好的单独接地线，接地电阻小于10Ω。

f．检查被测介质的电导率是否在规定范围内。对于分体式流量计检查传感器与转换器之间的电缆线是否超过规定长度。

仪表的投运

打开流量计的前后阀门，关闭旁路阀门，使仪表投入运行，运行中，仪表各参数不得随意改变。

仪表投运后维护

a测量有附着沉淀物的流体，或由于长期使用后，导管内壁有积垢层，电极表面受到污染，从而引起仪表零位漂移，严重时电极会被积垢层短路，因此必须定期清洗内壁和电极。清洗措施如下：

用增加流体流速的方法（流速控制在2m/s以上），除去积垢；

在流量计下游端安装清洗口进行清洗；

选用带有清洗装置的电极（如机械清洗、超声波或电压清洗），进行定期或连续清洗。

b对长期工作在酸、碱、盐雾较浓的场所的仪表，必须加强防腐保养，避免仪表、信号插座等被腐蚀，绝缘被破坏，造成仪表故障，缩短使用寿命。

c注意不能在流量计内部产生负压。例如在测量较高温度的流体时，应等流体冷却后才能关闭流量计上、下游阀门，以免流量计内介质冷却缩形成负压，导致衬里变形或剥落。严重时，电极短路，造成仪表损坏。

d仪表显示出现异常，查找原因时，可以从三个方面来分析、检查：

工艺管道中流体的流动状态、介质性质和周围环境、干扰对测量的影响。例如：流量计内部未充满介质；流体中含有气泡、油污粘附在电极的表面；流量计接地不可靠；周围有强电磁场干扰；官道上有较强的漏电流等。

传感器故障对测量的影响。例如：传感器受潮或信号线破损，使信号对地短路或信号线断路；电极泄漏或衬里损坏使电极绝缘破坏；传感器电路方面出现故障等等。

转换器故障对测量的影响。例如：转换器内部电路故障，输出开路或与地短路。

D常见故障及排除

a当流量计显示出错信息时，根据所显示的故障代码，确定故障内容，并加以排除。

b流量计无指示。

保险丝是否熔断；

流量计传感器壳体上的箭头是否与流体流向一致；

传感器是否充满液体；

接地是否良好；

电极是否粘有污物。

c零点不稳定。

传感器是否充满液体；

液体中是否混有气泡；

阀是否泄漏；

流量计接地是否良好；

被测介质的电导率是否过小；

电极上是否粘有污物；

流量计是否靠近马达、变压器等其他电器设备。

d流量计指示与实际流量不一致。

转换器是否在正常方式；

传感器中被测介质是否满管，有无气泡；

接地是否良好；

零位及量程是否正确；

被测介质的电导率是否过小；

电极上是否粘有污物；

上游阀门是否全开。

(2)质量流量计

仪表投运前的检查

a检查流量传感器和变送器型号、编号，确认必须配套；检查流量计的组态（如：流量计位号、测量单位、流量方向、阻尼值、团状流量参数以及毫安输出和频率输出的设定）是否正确；流量计的流量标定系数、密度标定系数、温度标定系数是否正确；仪表测量范围、耐温、耐压值是否与被测流体相符；安装是否符合要求；接线应准确牢靠。

b检查导管孔是否密封；在电缆或导管中是否安装冷凝水滴水管；垫圈和O形环是否完整；所有盖子是否拧紧。

c检查仪表零位，并按制作厂规定的调整方法进行调零。调零前要注意：

给变送器通电，使它预热至少30min；确保变送器处以允许流量计调整的安全模式。

虽然质量流量计测量的是流体的质量流量，实际温度变化对质量没有影响，但会影响仪表零点的稳定性，因此要使得传感器温度示值接近正常的过程运行温度，才能调零。

保证传感器满管，关闭在流量计下游的截止阀，使流过传感器的流量为零，然后才能调零，调零过程中保证流过传感器的流体完全不流动。

d检查仪表密封点是否有泄漏。

投运

打开流量计前后阀门，关闭旁路阀门，使仪表投入运行。

仪表投运后，各可调部分不得任意改变。

投运后的维护

a．查看仪表指示，累计是否正常。

b．查看表体与工艺管道连接有无泄漏。

c．定期进行仪表清洁，清除污物。

d．定期