硫铵（硫酸铵）连续盘式干燥设备_硫酸铵节能烘干机 技术方案.docVIP

本公司是专业生产硫铵（硫酸铵）连续盘式干燥设备_硫酸铵节能烘干机，硫铵盘式干燥机?技术方案等干燥设备专业厂家。

公司有着雄厚的技术实力，集科研、生产为一体的现代化科技型企业。我公司本着“科技创新，以人为本，诚信合作”的企业宗旨，以严谨的企业管理体系、科学规范的设计要求、精湛的制作技术、严格按照“GMP”的行业标准为新老客户设计制造出的各种规格的产品，公司以“优质的产品质量、完善的售后服务、合理的价格”倍受新老客户的赞誉。

136+1611=2988干燥136-1611=2988

一、硫铵（硫酸铵）连续盘式干燥设备_硫酸铵节能烘干机，硫铵盘式干燥机项目背景

硫酸铵（AmmoniumSulfate，简称硫铵）是一种重要的无机化工产品，广泛应用于化肥、食品添加剂、医药中间体、阻燃剂等领域。在生产过程中，硫铵通常以离心脱水后的湿料形式存在，含水率一般在5～15%之间，需通过干燥系统将其水分降至0.5%以下，以满足产品包装、储存及运输要求。

由于硫铵物料在潮湿环境下具有一定的腐蚀性，特别是在高温、高湿条件下，对设备材质提出较高要求。因此，本方案推荐采用SUS316L不锈钢材质制造的连续盘式干燥设备，以确保设备耐腐蚀、长寿命、运行稳定、产品品质高，满足连续化生产需求。

二、硫铵（硫酸铵）连续盘式干燥设备_硫酸铵节能烘干机，硫铵盘式干燥机概述

连续盘式干燥机是一种以传导加热为主的连续式干燥设备，采用多层加热盘+耙叶搅拌系统，在密闭环境下对湿物料进行连续进料、连续干燥、连续出料的高效处理。该设备具有热效率高、干燥均匀、操作稳定、易于清洗、自动化程度高等优点，特别适用于热敏性、腐蚀性、高附加值物料的干燥处理。

三、硫铵（硫酸铵）连续盘式干燥设备_硫酸铵节能烘干机，硫铵盘式干燥机工艺流程说明

湿料输送：硫铵湿料由螺旋输送机或气流输送系统送入干燥机顶部进料口；

连续进料：湿料均匀分布在最上层干燥盘表面，由耙叶连续翻动；

逐层干燥：物料在干燥盘上受热蒸发水分，通过耙叶推动逐层向下移动；

加热方式：加热介质（蒸汽或导热油）通过中心轴及盘面传热，实现间接加热干燥；

尾气处理：蒸发的水蒸气随尾气进入除尘系统（如水洗塔、布袋除尘器），达标排放；

成品出料：干燥后的硫铵成品从底部出料口排出，进入冷却包装系统；

系统清洗：设备配置CIP在线清洗系统，便于定期清洗，防止交叉污染。

四、硫铵（硫酸铵）连续盘式干燥设备_硫酸铵节能烘干机，硫铵盘式干燥机结构与材质要求

1.干燥主机结构

干燥机采用立式多层加热盘结构，物料在盘面逐层流动；

每层加热盘配有耙叶搅拌装置，增强物料翻动与传热效率；

干燥过程为密闭操作，可实现氮气保护或真空干燥，防止氧化；

设备顶部设有检修观察门，便于日常维护与清洁；

干燥盘与物料接触部分均采用SUS316L不锈钢制造，耐腐蚀性强；

加热盘面经过平整压光处理，确保物料流动顺畅，无残留；

外壳保温层采用硅酸铝保温材料，外包不锈钢板，确保操作安全。

2.加热系统

热源可采用蒸汽（0.4～1.0MPa）或导热油，根据用户现场条件选择；

加热盘内部通入加热介质，通过盘面传导加热物料；

加热系统配备温度控制系统，实现干燥温度精确控制；

中心轴与加热管路采用SUS316L不锈钢，防止腐蚀与泄漏；

设备可实现变频调速控制，调节干燥时间与物料停留时间。

3.搅拌与传动系统

搅拌系统由主轴+耙叶组成，耙叶按层布置，逐层翻动物料；

耙叶材质为SUS316L不锈钢，耐腐蚀、耐磨损；

主轴采用机械密封+氮气保护，防止粉尘进入轴承系统；

传动系统采用变频调速电机+减速机，可调节搅拌速度；

转速范围为1～10转/分钟，可根据物料特性灵活调整。

4.尾气处理系统

尾气中含有水蒸气及少量粉尘，需经过除尘净化后排放；

可配置水洗塔+布袋除尘器组合系统，确保排放达标；

水洗塔材质为SUS316L不锈钢，耐