100㎡双桨叶式干燥器_100平方双轴空心桨叶干燥机 工艺流程.docVIP

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一、100㎡双桨叶式干燥器_100平方双轴空心桨叶干燥机概述

100㎡双桨叶式干燥器是一种传导加热为主、对流加热为辅的高效干燥设备，适用于高粘性、高含水率、热敏性强、易结块等物料的干燥处理。广泛应用于化工、食品、制药、环保、饲料、新能源材料等行业。

该设备采用双轴中空桨叶结构，内部通入蒸汽或导热油作为加热介质，物料在桨叶搅拌作用下与加热面充分接触，水分被蒸发，从而实现高效干燥。

二、100㎡双桨叶式干燥器_100平方双轴空心桨叶干燥机主要功能

1.

高效干燥

利用桨叶表面与物料的充分接触，实现高效传热传质；

适用于**含水率40%～90%**的湿物料干燥；

可将物料含水率降至10%以下，甚至更低（视工艺要求）。

2.

搅拌混合

双轴桨叶对向旋转，物料在搅拌过程中不断翻动，增强干燥均匀性；

可实现物料与添加剂的混合干燥一体化操作。

3.

防止结块

桨叶结构具有破碎功能，在搅拌过程中可有效防止物料结块；

适用于粘性大、易板结的物料干燥。

4.

节能降耗

采用间接加热方式，热损失小，热效率高（可达70%以上）；

可与余热回收系统配套使用，进一步提升能源利用率。

5.

环保安全

干燥过程为密闭操作，可实现氮气保护或真空干燥，防止粉尘外泄；

尾气量小，便于集中处理，符合环保排放标准；

可用于易燃、易爆、有毒物料的干燥处理。

三、100㎡双桨叶式干燥器_100平方双轴空心桨叶干燥机工艺流程说明

1.

物料进料

湿物料（如滤饼、膏状物、粘性浆料）通过螺旋输送机、螺杆泵或皮带输送机送入干燥器进料口；

进料方式为连续进料，便于自动化控制；

物料初始含水率一般为40%～90%。

2.

加热与干燥

干燥器内部设有双轴中空桨叶，内部通入**蒸汽（0.4～1.2MPa）或导热油（180～280℃）**作为加热介质；

桨叶旋转带动物料不断翻动、分散，增强与加热面的接触；

物料在搅拌过程中受热蒸发水分，干燥过程为传导加热为主，辅以少量热风载湿；

干燥时间一般为30～60分钟，视物料性质与终水份要求而定。

3.

出料

干燥后的物料通过出料口连续排出，进入冷却或包装系统；

出料含水率可控制在10%以下，部分物料可降至5%以下；

出料温度一般为60～100℃，视热源温度与物料特性而定。

4.

尾气处理

干燥过程中蒸发的水分及少量挥发性气体随尾气排出；

尾气进入冷凝回收系统或布袋除尘+活性炭吸附系统进行净化处理；

可配置水喷淋塔、活性炭吸附塔、RTO焚烧炉等设备，实现达标排放。

5.

系统清洗与维护

设备停机后可进行CIP在线清洗，确保内部洁净；

桨叶与壳体结构便于拆卸维护；

可定期对轴承、减速机、密封件进行检查与润滑。

四、典型应用物料

化工类：染料滤饼、催化剂、树脂、污泥、废酸渣等；

食品类：豆渣、果渣、酵母、蛋白粉、食品添加剂等；

制药类：抗生素滤饼、中药膏体、药渣等；

环保类：城市污泥、工业污泥、含油污泥等；

新能源类：锂电池正极材料、石墨、硅碳负极材料等。

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