沉淀硫酸钡空心桨叶干燥机技术条件说明.docVIP

常州市干燥设备有限公司是一家是专业生产沉淀硫酸钡空心桨叶干燥机_硫酸钡节能烘干机，沉淀硫酸钡双桨叶干燥器

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我公司具有粉状、块状、条状、颗粒状、滤饼状、溶液、膏糊状等物料干燥的各种设备，可帮助用户对各种物料进行干燥实验选型，以便选用低投入、低能耗的干燥、除尘设备并对外输出优化的干燥技术。

本公司拥有技术、精良的设备和设计人才。产品性能稳定，价格低，服务周到，深受国内外广大客户的一致认可和好评！我公司热忱欢迎各界新老朋友来我厂实地考察、指导，洽谈合作!

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一、沉淀硫酸钡空心桨叶干燥机_硫酸钡节能烘干机，沉淀硫酸钡双桨叶干燥器项目背景

沉淀硫酸钡（PrecipitatedBariumSulfate）是一种重要的无机化工原料，广泛应用于涂料、塑料、橡胶、油墨、电子、医药、陶瓷等行业。由于其白度高、折射率低、化学稳定性好等特点，对干燥过程中的热稳定性、产品纯度、设备洁净度等要求较高。

在生产过程中，沉淀硫酸钡通常以湿滤饼或浆料形式存在，含水率在25%～30%之间，需通过干燥系统将其水分降至≤7%，以满足后续包装、储存及应用需求。

本方案针对该物料特性，提出采用空心桨叶干燥机作为干燥主体设备，实现连续化、高效、低能耗、高纯度的干燥处理。设备与物料接触部分采用SUS316L不锈钢材质，以满足耐腐蚀、抗化学侵蚀、产品洁净度高的工艺要求。

二、物料特性与干燥要求

干燥物料：沉淀硫酸钡

初始含水率：25%～30%（湿基）

干燥后含水率：≤7%

干燥处理能力：≥3000吨/小时（以干基计）

物料形态：湿滤饼状或膏状，具有一定的粘性

热敏性：一般热稳定性较好，但需控制干燥温度避免局部过热

干燥方式：采用空心桨叶干燥机进行间接加热干燥，辅以少量热风载湿

设备材质要求：与物料接触部分采用SUS316L不锈钢，确保设备耐腐蚀、抗化学侵蚀、产品无金属污染

三、沉淀硫酸钡空心桨叶干燥机_硫酸钡节能烘干机，沉淀硫酸钡双桨叶干燥器工艺流程概述

本系统采用空心桨叶干燥机作为核心干燥设备，结合蒸汽加热系统、进料系统、出料系统、尾气处理系统，实现对沉淀硫酸钡的连续干燥处理。

湿料输送与进料：沉淀硫酸钡湿料通过螺旋输送机或螺杆泵送入干燥机进料口；

加热与干燥：干燥机内部设有双轴中空桨叶，内部通入蒸汽或导热油作为加热介质；

桨叶旋转带动物料不断翻动，增强与加热面的接触；

水分受热蒸发，通过干燥机顶部的排气口排出；

出料：干燥后的物料从设备尾部连续排出，进入冷却或包装系统；

尾气处理：蒸发的水蒸气及少量粉尘通过冷凝回收+布袋除尘系统处理，达标排放；

系统清洗：设备配置CIP在线清洗系统，便于定期清洗，防止交叉污染。

四、沉淀硫酸钡空心桨叶干燥机_硫酸钡节能烘干机，沉淀硫酸钡双桨叶干燥器结构与技术要求

1.

设备结构

干燥形式：卧式双轴空心桨叶干燥机

加热方式：间接加热，桨叶内部通入蒸汽或导热油

加热面积：根据处理量和干燥负荷计算，配置足够的传热面积

搅拌轴结构：双轴对向旋转，桨叶呈楔形，表面强化传热结构

轴封形式：机械密封+氮气保护，防止粉尘进入轴承系统

壳体材质：与物料接触部分采用SUS316L不锈钢，其余结构可为碳钢外包不锈钢

桨叶材质：SUS316L不锈钢，耐腐蚀、耐磨损

保温层：外层设有保温结构，减少热损失，保障操作安全

2.

加热系统

热源形式：蒸汽（0.6～1.2MPa）或导热油（180～250℃）

加热介质循环系统：导热油循环泵+膨胀槽+加热炉（或蒸汽锅炉）

温度控制方式：PID自动温控，确保加热温度稳定

加热能力：根据蒸发水量与物料特性配置，确保干燥效率

3.

搅拌与传动系统

搅拌轴转速：5～20rpm（变频调速），根据物料特性调节

搅拌电机功率：根据设备规格合理配置，一般为30～75kW