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发酵罐体相关知识课件
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目录
发酵罐体概述
01
发酵过程控制
03
发酵罐体的清洗与消毒
05
发酵罐体结构
02
发酵罐体操作
04
发酵罐体的维护与管理
06
发酵罐体概述
01
发酵罐体定义
发酵罐体由罐体、搅拌系统、温度控制系统等部分组成,是微生物发酵过程的关键设备。
发酵罐体的结构组成
发酵罐通过提供适宜的温度、搅拌和通气条件,促进微生物生长和代谢,实现生物产品的生产。
发酵罐体的工作原理
发酵罐体的分类
根据发酵过程中的氧气需求,发酵罐可分为好氧发酵罐和厌氧发酵罐。
按发酵类型分类
发酵罐根据搅拌方式的不同,可以分为机械搅拌式和气升式发酵罐。
按搅拌方式分类
发酵罐的材质多样,常见的有不锈钢、玻璃、塑料等,不同材质影响罐体的耐腐蚀性和成本。
按材质分类
发酵罐根据操作压力的不同,可以分为常压发酵罐、加压发酵罐和减压发酵罐。
按操作压力分类
发酵罐体的作用
发酵罐体设计有温度和搅拌控制系统,确保微生物生长和代谢所需的稳定条件。
提供适宜的发酵环境
发酵罐体通常采用无菌设计,减少外界微生物污染,保证发酵过程的纯净性。
防止污染
发酵罐内部结构优化,促进氧气和营养物质的均匀分布,提高发酵效率。
促进物质交换
01
02
03
发酵罐体结构
02
主要组成部分
搅拌系统是发酵罐的核心部分,负责混合培养基和氧气,确保微生物均匀生长。
搅拌系统
发酵过程中温度至关重要,温度控制系统通过加热或冷却装置维持罐内恒温。
温度控制系统
通气系统为微生物提供必要的氧气,通常包括空气过滤器和曝气装置。
通气系统
发酵罐内需保持一定压力,压力控制系统通过调节进出气流来控制罐内压力。
压力控制系统
材料选择标准
选择耐酸碱和微生物侵蚀的材料,如不锈钢或特殊合金,确保发酵过程的稳定性和罐体的耐用性。
耐腐蚀性
01
采用高热传导率的材料,如铜或铝,以提高发酵过程中的温度控制效率和均匀性。
热传导性能
02
选用高强度材料,如碳钢或高强度不锈钢,以承受发酵过程中产生的压力和搅拌力。
机械强度
03
设计要点
发酵罐体材料需耐腐蚀,常用不锈钢等合金,确保长期使用和食品安全。
材料选择
01
发酵过程需精确控制温度,设计要点包括保温层和加热/冷却系统。
温度控制
02
搅拌系统是发酵罐核心,需设计高效搅拌器以保证物料均匀混合。
搅拌系统
03
发酵罐需承受内部压力,设计要点包括压力释放阀和密封性能。
压力管理
04
发酵罐设计应便于清洁和维护,减少微生物污染风险,提高生产效率。
清洁与维护
05
发酵过程控制
03
温度控制
温度设定的重要性
发酵过程中温度的设定直接影响微生物的活性和代谢产物的生成,是发酵成功的关键。
01
02
温度监控系统
使用先进的温度监控系统,实时跟踪发酵罐内的温度变化,确保发酵过程在最佳温度范围内进行。
03
温度波动的影响
温度的波动可能导致发酵过程不稳定,影响产品质量,因此需要严格控制温度的稳定性。
搅拌与通气
搅拌可确保发酵罐内温度和养分均匀分布,防止局部过热或营养不足。
搅拌的作用
01
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04
通气为微生物提供必需的氧气,维持发酵过程中的呼吸作用,影响产物的产量和质量。
通气的重要性
根据发酵阶段和微生物需求调整搅拌速度,以优化发酵效率和防止细胞损伤。
搅拌速度的控制
通过调节通气量来控制发酵罐内的溶氧水平,满足不同微生物的生长需求。
通气量的调节
pH值与溶氧控制
在发酵过程中,通过添加酸或碱来维持适宜的pH值,保证微生物的生长和代谢。
pH值的监测与调节
采用搅拌和通气等方法调节溶氧水平,以满足不同微生物在发酵过程中的需氧量。
溶氧量的控制技术
发酵罐体操作
04
操作前准备
在操作前,需检查发酵罐体的密封性、搅拌装置及温度控制系统是否完好无损。
检查设备完整性
对操作区域进行彻底清洁和消毒,保证发酵环境的无菌状态,防止污染微生物的引入。
环境与卫生准备
确保所有原料符合质量标准,并按照既定配方准备,避免操作失误导致发酵失败。
确认原料与配方
发酵过程监控
实时监控发酵罐内温度,确保微生物活动在最佳温度范围内,如啤酒发酵通常在10-15°C。
温度控制
定期检测发酵液的pH值,维持在适宜范围内,以促进有益微生物生长,抑制有害菌群。
pH值监测
监控溶解氧水平,保证好氧微生物的生长需求,如在葡萄酒发酵过程中至关重要。
溶解氧水平
发酵过程中罐内压力变化需严格控制,防止过压或负压导致的罐体损坏或发酵异常。
压力监控
故障处理与维护
为确保发酵罐体的正常运作,应定期检查罐体的密封性,防止发酵过程中的物料泄漏。
定期检查密封性
发酵罐体使用后必须彻底清洁并进行消毒,以避免微生物污染,保证产品质量。
清洁与消毒程序
定期检查和维护发酵罐的监测控制系统,确保温度、pH值等关键参数的准
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