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汽车吊安全检查操作规范

汽车吊作为工程建设中不可或缺的起重设备，其安全运行直接关系到作业人员的生命安全与工程的顺利推进。规范汽车吊的安全检查操作，是杜绝安全事故、保障设备高效稳定运行的核心环节。本规范旨在为汽车吊操作人员及安全管理人员提供一套系统、严谨的检查指引，确保每一次吊装作业都在安全可控的前提下进行。

一、作业前安全检查

作业前的检查是防范事故于未然的第一道防线，必须全面、细致，不容有任何疏漏。操作人员需以高度的责任心，逐项落实检查内容。

（一）人员准备与资质核查

操作人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作或超出资质范围作业。作业前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。同时，需明确现场指挥人员，确保指挥信号统一、清晰、准确。所有参与吊装作业的人员，均需了解本次作业的吊装方案、重物特性及潜在风险。

（二）作业环境勘察

对作业现场进行细致勘察至关重要。首先观察地面平整度与承载能力，确保吊车停放位置坚实可靠，必要时应铺设垫板或路基箱，防止作业中发生沉降或倾覆。清除作业半径内的障碍物，包括上方的架空线路（尤其是高压线，必须保持足够安全距离）、下方及周边的人员、设备、物料等。同时，关注天气变化，遇有大风、雷雨、大雾等恶劣天气，应停止吊装作业。

（三）车辆外观及基础部件检查

1.轮胎及悬挂系统：检查轮胎气压是否符合标准，胎面有无裂纹、鼓包、过度磨损及嵌入异物；轮毂螺栓是否紧固。悬挂系统部件有无明显变形、损坏或松动。

2.车身及照明信号：车身有无明显磕碰损伤；前后灯光、转向灯、示廓灯、制动灯、喇叭等是否工作正常，确保车辆行驶及作业时的信号传递清晰。

3.燃油、润滑油及冷却液：检查油箱油量是否充足，发动机机油、液压油、齿轮油等油位及油质是否正常，有无渗漏现象；冷却液液位是否在规定范围。

（四）起重装置系统检查

1.吊臂检查：仔细检查吊臂有无变形、裂纹、严重锈蚀；各节臂之间的连接销、轴、锁止装置是否完好，伸缩是否顺畅，有无异常声响或卡滞。

2.钢丝绳检查：这是检查的重中之重。需仔细检查钢丝绳是否有断丝、断股、打结、扭曲、腐蚀、磨损等现象，绳端固定是否牢固可靠，绳卡数量、方向、间距是否符合规范。钢丝绳在卷筒上的缠绕应整齐，余留圈数不得少于规定要求。

3.吊钩及吊具：吊钩表面应光洁，无裂纹、锐角、毛刺、变形；吊钩的防脱装置应完好有效。检查吊钩的开口度、危险断面磨损情况。所有吊具（如吊环、卸扣、钢丝绳索具等）均需符合安全标准，无损伤、变形，连接可靠。

4.液压系统检查：检查液压油箱油位是否正常，液压管路、接头、油缸有无渗漏油现象，管路有无老化、破损。操作各液压手柄，观察吊臂伸缩、变幅、回转动作是否平稳，有无异常震动或噪音。

5.制动系统检查：包括行车制动和驻车制动。行车制动应反应灵敏，制动效果良好；驻车制动（手刹）应能可靠将车辆停住。同时检查吊臂制动是否有效，能否在任意位置可靠锁定。

6.操纵系统与安全装置检查：各操纵杆、踏板动作应灵活、准确，无卡滞。检查各安全保护装置，如力矩限制器、高度限位器、幅度指示器、回转限位器等是否完好有效，仪表显示是否正常。

（五）试吊作业

在完成上述各项检查并确认无误后，方可进行试吊作业。试吊时，应先将重物吊离地面约30至50厘米，停留片刻，检查吊车的稳定性、制动性能、各受力部件有无异常声响或变形。同时观察重物是否平衡，吊具是否牢固。确认一切正常后，方可进行正式吊装作业。

二、作业中安全检查与注意事项

作业过程中的持续监控与检查，是确保安全的动态保障。操作人员需全神贯注，密切关注设备状态与作业环境的变化。

（一）严格执行操作规程

吊装作业必须严格按照既定方案和操作规程进行，严禁超载、斜拉斜吊、吊拔埋置物。起吊、回转、变幅、行走等动作应平稳操作，避免突然启动或停止，防止产生冲击载荷。

（二）动态监控与观察

作业中，操作人员应时刻注意观察吊臂的工作状态，有无异常变形或异响；钢丝绳在运动中是否有跳槽、乱绳现象；各仪表读数是否在正常范围。同时，要密切留意指挥信号，与指挥人员保持良好沟通。注意观察重物的摆动情况，及时调整操作，避免与其他物体碰撞。

（三）车辆移动时的检查

若作业过程中需要移动车辆，必须先将吊臂收回，重物落地。移动前再次检查作业环境，确认道路平整畅通。行驶过程中，注意观察周边情况，缓慢行驶。

三、作业后安全检查与停放

作业结束并不意味着安全工作的终结，规范的收尾检查与停放，能为下一次安全作业奠定基础。

（一）作业结束后检查

作业完成后，应将吊臂收回原位，吊钩升至合适高度，所有操纵杆置于空挡位置，熄火断电。清理作业现场，将散落的工具、物料收拾整齐。检查各部件有无因作业而产生的新的损伤、松动或渗漏。

（二）车辆停放规范

车辆应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的安全地带。拉紧驻车