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车间员工班组管理考核细则

一、总则

（一）目的与依据

为进一步规范车间班组管理，提升班组整体素质与工作效能，充分调动各班组及员工的积极性、主动性与创造性，确保生产经营目标的顺利实现，依据公司相关管理制度及车间实际情况，特制定本细则。

（二）适用范围

本细则适用于车间各生产班组及其全体成员的日常管理与绩效考核。

（三）考核原则

1.客观公正原则：以事实为依据，避免主观臆断，确保考核结果的真实性与可信度。

2.全面系统原则：考核内容应涵盖班组管理的主要方面，注重综合评价。

3.突出重点原则：围绕安全生产、生产效率、产品质量、现场管理等核心要素进行重点考核。

4.激励导向原则：考核结果与奖惩机制挂钩，鼓励先进，鞭策后进，促进共同进步。

5.持续改进原则：通过考核发现问题，分析原因，制定措施，不断优化班组管理水平。

二、考核组织与职责

（一）考核领导小组

车间成立考核领导小组，由车间主任任组长，副主任、技术主管、安全员、质量员及各班组长代表为成员。其主要职责包括：

1.审定考核细则及相关配套办法。

2.组织、指导、监督考核工作的开展。

3.审核考核结果，处理考核过程中的重大争议。

（二）考核执行小组

考核执行小组由车间办公室（或指定专人）牵头，相关职能人员（如安全员、质量员、调度员、设备员）参与。其主要职责包括：

1.负责考核数据的日常收集、整理与核实。

2.按照考核细则对各班组进行评分。

3.汇总考核结果，形成初步考核意见，上报考核领导小组。

4.受理班组对考核结果的申诉，并进行调查核实。

（三）班组职责

各班组长是本班组考核工作的第一责任人，负责：

1.组织本班组员工学习并执行本考核细则。

2.配合考核执行小组的数据收集与核查工作。

3.对本班组考核结果进行分析，制定改进措施。

4.及时反馈考核过程中存在的问题与建议。

三、考核内容与标准

考核采用百分制，每月进行一次综合评定。具体考核内容及权重如下：

（一）安全生产（30分）

1.安全意识与培训（5分）：班组成员安全意识强，积极参加安全培训，熟知本岗位安全操作规程。无故不参加培训每人次扣1分；安全知识抽查不合格每人次扣0.5分。

2.隐患排查与整改（8分）：定期开展班组安全自查，及时发现并上报安全隐患，积极参与整改。发现隐患未上报每项扣2分；隐患整改不及时或不到位每项扣3分。

3.安全防护与作业规范（10分）：严格执行劳动防护用品穿戴规定，作业过程中严格遵守安全操作规程，无“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为。劳保用品穿戴不规范每人次扣1分；发生一般“三违”行为每次扣3-5分；发生严重“三违”行为此项不得分。

4.事故与应急（7分）：实现安全生产零事故。发生轻微工伤事故，根据影响程度扣3-5分；发生一般及以上安全事故，此项不得分，并按公司规定另行处理。

（二）生产任务与效率（25分）

1.生产计划完成率（15分）：按时、按质、按量完成车间下达的生产任务。未完成计划，每欠产1%扣1分（特殊情况经车间确认除外）。

2.生产效率（10分）：班组成员操作熟练，设备利用率高，人均产值达到车间平均水平以上。效率低于平均水平，每低5%扣2分。

（三）产品质量（20分）

1.过程质量控制（8分）：严格执行工艺纪律，加强过程质量自检、互检。出现工艺违规操作每次扣2分；过程检验发现不合格品未及时处理每项扣3分。

2.产品合格率（12分）：产品一次合格率达到规定指标。合格率每低于指标1%扣2分；发生批量质量事故或重大质量问题，此项不得分，并按公司规定另行处理。

（四）现场管理（15分）

1.定置管理与5S执行（8分）：物料、工具、设备等摆放有序，区域环境整洁，无杂物、无油污、无积水。现场混乱，物品摆放无序，每项扣1-2分。

2.设备维护保养（7分）：严格执行设备日常点检和保养制度，确保设备完好运行。设备点检记录不全或不及时扣2分；因保养不当造成设备故障影响生产，每次扣3-5分。

（五）团队协作与员工行为规范（10分）

1.团队凝聚力（4分）：班组成员团结互助，工作氛围良好，无重大矛盾纠纷。发生影响生产秩序的内部纠纷每次扣2分。

2.劳动纪律（6分）：严格遵守考勤制度，不迟到、不早退、不旷工，工作时间不做与工作无关的事情。迟到、早退每人次扣0.5分；旷工每人次扣2分；工作时间从事与工作无关活动每人次扣1分。

（六）成本控制与节能降耗（加分项，最高加5分）

积极采取措施降低物料消耗、节约能源（水、电、气等），效果显著。根据实际节约情况，由考核小组酌情加分。

（七）创新与改进（加分项，最高加5分）

班组在生产工艺、操作方法、管理模式等方面提出合理化建议并被采纳，或取得小改小革成果，根据