机械制造工艺学夹具设计说明书.docVIP

机械制造工艺学夹具设计说明书

机械制造工艺学夹具设计说明书

PAGE/NUMPAGESPAGE/NUMPAGES

机械制造工艺学夹具设计说明书

机械制造工艺学

课程设计

题目：夹具设计

学号：2

姓名：

系别：矿业工程系

专业班级：机

指导老师：闫金顺

完成时间：2017.05.19

目录\o1-3\h\u

第一章 零件的分析 482564978\h4

1.1 轴的用途 482564979\h4

1.2零件图 482564980\h4

1.3零件工艺分析 482564981\h4

1.3.1尺寸精度分析 482564982\h5

1.3.2表面粗糙度的要求分析 482564983\h5

1.2.3形位公差要求分析 482564984\h5

1.3.4其他技术要求分析 482564985\h5

第二章输出轴加工工艺的设计 5

2.1毛坯选择 5

2.1.1毛坯的选择方法 482564988\h6

2.1.2毛坯的确定 482564989\h6

2.2定位基准的选择 482564990\h6

2.2.1粗基准的选择原则 482564991\h6

2.2.2精基准的选择原则 6

2.2.3零件基准的确定 7

2.3表面加工方法的选择 482564994\h7

2.4加工顺序的安排 7

2.5制定工艺路线 482564996\h8

2.6工艺方案的比较与分析 482564997\h9

2.7切削用量及切削工时的计算 482564998\h10

2.7.1背吃刀量的确定 482564999\h10

2.7.2主轴转速的确定 482565000\h11

2.7.3确定进给速度 482565001\h11

2.8计算切削用量 482565002\h12

2.8.1车外圆台阶 482565003\h12

2.8.2φ4铣刀铣键槽 482565004\h12

第三章夹具设计 482565005\h14

3.1夹具类型及使用机床选择 482565006\h14

3.2定位基准及定位元件选择 482565007\h14

3.2.1工件定位面选择 482565008\h14

3.2.2夹具定位元件选择 482565009\h14

3.2.3定位元件限制不定度分析 482565010\h15

3.3夹紧机构及夹紧元件初步选择 482565011\h16

3.4切削力计算 482565013\h16

3.4.1钻削力计算 482565014\h16

3.4.2铣削力计算 482565015\h17

3.5夹紧力计算 482565016\h17

3.6夹具定位元件的设计 482565017\h18

3.7对刀方式 482565018\h18

3.8夹具体设计 482565020\h19

3.9夹具的总体设计 482565021\h19

第四章三维图 20

参考文献 21

工艺卡

工序卡

零件图

装配图＋Q657695031

微信

零件的分析

轴的用途

轴是组成机器的主要零件之一。一切作回转运动的传动零件都必须要安装在轴上才能进行运动及动力的传动。因此轴的主要作用是支撑回转零件及传递动力。安装轴的载荷不同，轴可以分为转轴，心轴及传动轴三类。在工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴为转轴，只承受弯矩的称为心轴，只承受扭矩的为传动轴。

该轴为输出轴，称为转轴，采用45钢作为材料，可以承受一定的载荷和冲击。此轴为台阶类零件，由于有安装面，尺寸精度，形位公差要求均比较高。φ16及φ14为主要配合面，需要的精度更高，粗糙度要求为1.6。φ15面粗糙度要求为0.8。两键槽位置精度要求，在加工过程中需要严格控制。

1.2零件图

图1-1

1.3零件工艺分析

在零件开始加工之前，需要对零件的加工工艺进行分析，加工工艺的分析需要从以下几方面着手分析。

1.3.1尺寸精度分析

零件主要的