改性沥青油毡(SBS)防水层分项工程施工工艺标准.docVIP

改性沥青油毡(SBS)防水层分项工程施工工艺标准.doc

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SGBZ-0129地下改性沥青油毡(SBS)

防水层分项工程施工工艺标准

1、依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《地下工程防水技术规范》GB50108-2001

《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002

2、施工准备

2.1材料及要求

2.1.1高聚物改性沥青油毡防水卷材。

2.1.1.1规格:见表2.1.1.1。

高聚物改性沥青油毡防水卷材规格 表2.1.1.1

厚度(mm)

宽度(mm)

长度(mm)

2.0

3.0

4.0

5.0

≥1000

≥1000

≥1000

≥1000

20

10

10

10

2.1.1.2技术性能:见表2.1.1.2。

高聚物改性沥青油毡防水卷材技术性能 表2.1.1.2

项目

单位

指标

聚酯胎

麻布胎

聚乙烯胎

玻纤胎

拉伸

性能

拉力

N

≥400

≥500

≥50

≥200

延伸率

%

≥30

≥5

≥200

≥50

耐热度

85℃受热2h不流淌,涂盖层无滑动

低温柔性

-15℃绕规定直径圆棒,无裂纹

不透水性

压力/保持时间

0.2MPa/30min

2.1.2配套材料:

2.1.2.1氯丁橡胶沥青胶粘剂,氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。

2.1.2.2橡胶沥青乳液:用于卷材粘结。

2.1.2.3橡胶沥青嵌缝膏:用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。

2.1.2.4汽油、二甲苯等:用于清洗工具及污染部位。

2.2主要用具:

2.2.1清理用具:高压吹风机、小平铲、笤帚。

2.2.2操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mmφ30管(铁、塑料)、划(放)线用品。

2.3作业条件:

2.3.1施工前审核图纸,编制防水工程施工方案,并进技术交底。地下防水工程必须由专业队施工,操作人员持证上岗。

2.3.2铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕,并经养护后干燥,含水率不大于9%;基层应平整、牢固,不空鼓开裂、不起砂。

2.3.3防水层施工涂底胶底(冷底子油),应将基层表面清理干净。

2.3.4施工用材料均匀易燃,因而应准备好相应的消防器材。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

基层清理——涂刷基层处理剂——铺贴附加层——热熔铺贴卷材——热熔封边——做保护层。

3.2基层清理:施工前将验收合格的基层清理干净。

3.3涂刷基层处理剂:在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂,涂刷应均匀,不透底。

3.4铺贴附加层:管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

3.5铺贴卷材:将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材,用φ30的管穿入卷心,卷材端头比齐开始铺的起点,点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪,加热基层与卷材交接处,喷枪距加热面保持300mm左右的距离,往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时,手扶管心两端向前缓缓滚动铺设,要求用力均匀、不窝气,铺设压边宽度应掌握好,满贴法搭接宽度为80mm,条粘法搭接宽度为100mm。

3.6热熔封边:卷材搭接缝处用喷枪加热,压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。

3.7保护层施工:平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层;立面防水层施工完,应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。

接搭长边不小于100mm,短边不小于150mm。

6.2空鼓:铺贴卷材的基层潮湿,不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓;铺设时排气不彻底,窝住空气,也可使卷材间空鼓;施工时基层应充分干燥,卷材铺设应均匀压实。

6.3管根处防水层粘贴不良:清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良;施工时清理应彻底干净,注意操作,将卷材压实,不得有张嘴、翘边、折皱等现象。

6.4渗漏:转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作;保护好接槎卷材,搭接应满足宽度要求,保证特殊部位的施工质量。

7、质量记录

7.1防水卷材应有产品合格证,现场取样复试合格资料。

7.2胶结材料应有出厂合格证、使用配合比资料。

7.3隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。

八、安全施工

8.1配制材料的现场应有安全及防火措施,遵守安全操作要求。

8.2配制材料有的是有毒粉末,应防止吸人鼻内。

8.3配制、施工操作时,应戴手套、口罩、穿工作服等。

8.4搅拌材料时,加料口及出料口要关严,传动部件应加防护罩。

九、环保措施

9.1要做好材料存放及配制现场的管理工作,避免有污染性的材料泄漏污染环境。

9.2作业完毕及时清理施工现场。

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