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掘进机故障处理课件

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目录

01.

掘进机概述

03.

故障诊断方法

02.

常见故障类型

04.

故障处理步骤

05.

预防性维护措施

06.

案例分析与经验分享

01.

掘进机概述

设备功能与用途

掘进机的主要功能

掘进机主要用于隧道、矿井等地下工程的开挖作业，能够高效切割岩石。

掘进机在不同领域的应用

掘进机广泛应用于铁路、公路隧道建设，以及煤矿、金属矿的开采作业中。

主要结构组成

掘进机的切割头组件负责岩石的破碎，是掘进机最前端的作业部分。

切割头组件

支护系统用于支撑新掘进的隧道壁，防止坍塌，确保作业安全。

输送系统将切割下来的物料运出工作面，通常包括输送带或螺旋输送机。

推进系统通过液压缸或电机驱动，使掘进机向前推进，完成隧道开挖工作。

推进系统

输送系统

支护系统

工作原理简介

掘进机通过旋转的刀盘和推进系统切割岩石，实现隧道的开挖。

掘进机的切割原理

掘进机在切割岩石的同时，通过液压系统支撑隧道壁，确保施工安全。

支护与稳定机制

掘进机配备的输送带将切割下来的岩石渣土运出，保持工作面的清洁。

输送与排渣系统

02.

常见故障类型

电气系统故障

控制电路故障可能导致掘进机无法启动或操作异常，需检查电路板和连接线。

控制电路故障

电机过载是电气系统常见问题，需定期检查电机负荷，避免因过载导致的停机。

电机过载保护

传感器故障会影响掘进机的定位和操作精度，需定期校准和更换损坏的传感器。

传感器故障

机械部件损坏

掘进机在硬岩掘进过程中，刀具磨损是常见问题，需定期更换以保证掘进效率。

刀具磨损

轴承是掘进机的关键部件，长期使用或超负荷工作可能导致轴承损坏，影响设备稳定运行。

轴承损坏

液压系统是掘进机的动力源，泄漏问题会导致系统压力下降，影响掘进机的正常工作。

液压系统泄漏

液压系统问题

油液污染

液压泵故障

03

油液污染是液压系统常见问题，污染物会加速液压元件磨损，降低系统性能和寿命。

油温过高

01

液压泵是液压系统的心脏，故障会导致压力不足或流量不稳定，影响掘进机正常工作。

02

油温过高会降低液压油的粘度，影响系统效率，甚至导致密封件损坏和油液氧化。

液压管路泄漏

04

管路泄漏会导致系统压力下降，影响掘进机的推进力和稳定性，需及时修复。

03.

故障诊断方法

观察法

观察掘进机是否有明显的损伤、裂纹或异常磨损，这些都可能是故障的外在表现。

检查掘进机外观

通过观察掘进机的运行状态，如震动、噪音和温度变化，来判断设备是否存在潜在问题。

监测运行状态

检查掘进机的仪表盘，观察油压、电流等关键指标是否在正常范围内，以辅助故障诊断。

检查仪表读数

听诊法

分析掘进机运行时发出的声音频率，识别异常声响，以确定故障部位和性质。

声音频率分析

操作人员使用听诊器贴近掘进机，通过声音判断内部零件的磨损或损坏情况。

使用听诊器

测量法

振动测量

01

通过振动分析仪检测掘进机的振动频率和幅度，以诊断设备内部零件的磨损或松动情况。

温度测量

02

使用红外测温仪或接触式温度计监测掘进机关键部位的温度，判断是否存在过热或冷却不足的问题。

压力测量

03

利用压力传感器检测液压系统或气动系统的压力变化，以发现潜在的泄漏或堵塞问题。

04.

故障处理步骤

快速定位故障

01

观察仪表盘指示，快速识别异常读数，如压力、温度等，初步判断故障部位。

02

通过听觉识别掘进机运行中的异常声音，如金属摩擦声或异常震动，以定位潜在故障点。

03

检查液压油位、油压及管路连接，确保液压系统无泄漏，快速发现液压相关故障。

检查掘进机仪表

分析掘进机运行声音

检查掘进机液压系统

故障分析与判断

对掘进机进行外观检查，确认是否有明显的损坏或异常声响，初步判断故障类型。

初步检查

01

回顾操作日志和维护记录，分析故障发生前的操作情况，查找可能的诱因。

操作记录审查

02

运行掘进机的自检程序，测试各系统性能，以确定故障是否由系统性能下降引起。

系统性能测试

03

使用专业诊断工具对掘进机的电气和液压系统进行深入分析，精确定位故障点。

专业诊断工具

04

故障修复操作

使用专业检测工具对掘进机进行故障诊断，确定问题所在，为修复提供依据。

诊断故障原因

01

02

根据诊断结果，更换故障部件，如损坏的传感器或液压系统组件，恢复设备功能。

更换损坏部件

03

对掘进机的运行参数进行调整，确保设备在最佳状态下运行，预防未来故障发生。

调整设备参数

05.

预防性维护措施

定期检查计划

定期检查液压油位和油质，确保液压系统无泄漏，以预防故障发生。

检查掘进机的液压系统

定期对掘进机的刀具进行检查和更换，以保持掘进效率和防止因刀具损坏引起的故障。

检查刀具磨损情况

定期检查电气连接和电缆状况，避免因电气问题导致的停机和安全事故。

监测掘进机的电气系统