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施工现场危险源辨识及重大危险源清单

施工现场危险源辨识是安全生产管理的核心环节，通过系统识别、分析施工过程中可能导致事故的不安全因素，制定针对性控制措施，可有效降低事故发生概率。施工活动涉及多工序交叉、人员密集、设备复杂，危险源具有动态性、多样性和隐蔽性特征，需结合工程阶段、工艺特点及环境条件，采用“全员参与、动态跟踪、分级管控”的辨识方法，确保风险可控。以下从常见危险源类型辨识、风险评估及重大危险源清单三方面展开阐述。

一、常见危险源类型辨识与控制

施工现场危险源按事故类型可分为高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、坍塌、火灾爆炸、中毒窒息八大类，每类危险源的触发条件、辨识要点及控制措施各有侧重。

（一）高处坠落危险源辨识

高处坠落是施工现场发生率最高的事故类型，主要发生于临边、洞口、攀登、悬空及操作平台作业场景。辨识要点包括：作业面高度（≥2m的临边无防护）、防护设施有效性（如防护栏高度不足1.2m、安全网破损或未张挂）、作业人员行为（未系安全带、穿拖鞋作业）、作业环境（雨雪后未清理防滑、夜间照明不足）。例如，主体结构施工中，楼层周边未设置防护栏，或外脚手架与结构层间距超过15cm（规范要求≤15cm），作业人员易因踩空坠落；屋面工程中，女儿墙高度不足1.1m（规范要求≥1.1m）且未设防护栏，人员靠近边缘时存在坠落风险。

控制措施需从技术、管理双维度实施：技术上，临边设置1.2m高防护栏（上杆1.2m、下杆0.6m），下设18cm挡脚板；洞口（如电梯井）采用工具式防护门（高度≥1.5m）或满铺脚手板并固定；操作平台设置4道防护栏（中间加设腰杆），并与主体结构可靠连接。管理上，作业前进行安全技术交底，核查安全带（高挂低用）、防滑鞋配备情况；恶劣天气（6级以上大风、暴雨）禁止高处作业；定期检查防护设施完整性（每月不少于2次），发现破损立即修复。

（二）物体打击危险源辨识

物体打击多因材料堆放不当、工具未固定、交叉作业无防护引发，常见于材料转运、模板拆除、脚手架搭设等环节。辨识要点包括：材料堆放高度（砌块≤1.5m、钢管≤2m）、工具存放（扳手、撬棍未放入工具袋）、交叉作业防护（未设置双层防护棚，或防护棚材料强度不足）、临边材料固定（钢筋、木方未绑扎）。例如，楼层内模板拆除后，木方随意堆放在临边（距边缘不足1m），人员碰撞后坠落；塔吊吊装钢管时，捆绑不牢（未使用专用吊笼），钢管中途滑落；装饰阶段，外架上零散砂浆未清理，风大时被吹落。

控制措施需强化源头管理与过程防护：材料堆放区设置警示标识，距临边≥1m，高度符合规范；工具使用后及时收回工具袋，禁止抛掷传递；交叉作业区域设置双层防护棚（顶层5cm厚木板，底层密目网，层间距≥60cm），覆盖范围超出作业面边缘2m；吊装作业前检查吊具（钢丝绳断丝≤10%）、捆绑方式（钢管用吊笼，零散材料用网兜），设专人指挥（信号工持证），吊装区域拉设警戒（半径10m）。

（三）机械伤害危险源辨识

机械伤害主要由设备缺陷、操作失误或防护缺失导致，涉及混凝土机械（搅拌机、振捣棒）、木工机械（圆盘锯、电刨）、钢筋机械（调直机、切断机）等。辨识要点包括：设备防护装置（如搅拌机料斗保险钩缺失、圆盘锯防护罩未闭合）、操作行为（振捣棒手把未绝缘、钢筋调直机前方站人）、设备状态（皮带轮无防护罩、电机接线老化）、维修管理（未停机断电检修、未挂“禁止合闸”标识）。例如，圆盘锯作业时，操作人员手距锯片过近（＜15cm）且未使用推料棍，导致手指卷入；搅拌机料斗升起后，未插保险销即进入斗下作业，料斗突然下落造成挤压。

控制措施需严格设备管理与操作规范：设备进场前检查“一机一闸一漏一箱”（漏电保护器动作电流≤30mA），防护装置（如电锯防护罩覆盖率≥90%）齐全有效；操作人员需经培训（持证上岗），作业时穿紧口工作服（禁止戴手套），木工机械设置分料器（防止木料反弹）；设备维修时执行“断电上锁”制度（钥匙由检修人保管），禁止带故障运行；定期进行设备检测（每月1次），重点检查传动部位、电气线路及防护装置。

（四）起重伤害危险源辨识

起重伤害多因吊装设备故障、指挥失误或吊装方案不合理引发，常见于塔吊、施工电梯、龙门吊作业。辨识要点包括：设备性能（塔吊力矩限制器失效、钢丝绳磨损超标）、吊装参数（起重量超过额定荷载80%未编制专项方案）、指挥信号（无专人指挥、信号不明确）、作业环境（塔吊与高压线安全距离不足（10kV线路水平距离＜5m））、人员站位（吊物下方停留、攀爬吊物）。例如，塔吊吊装钢筋时，未确认吊物重量（实际12t，额定荷载10t），超载导致起重臂弯折；施工电梯运行中，操作人员未关闭层门（楼层门未与梯笼联动），人员从楼层口坠落；龙门吊轨道基础沉降（单侧沉降＞20m