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煤矿掘进作业规程课件
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目录
01
掘进作业概述
02
掘进设备介绍
03
安全作业规程
04
掘进作业技术
05
环境与健康保护
06
掘进作业管理
01
掘进作业概述
掘进作业定义
掘进作业是指在矿井中开拓新的巷道或扩大已有巷道的过程,是煤矿开采的基础工作。
掘进作业的基本概念
掘进作业需要精确的测量和爆破技术,以确保巷道的正确位置和结构安全。
掘进作业的技术要求
掘进的主要目的是为了揭露和准备矿体,以便于后续的采矿作业,如采煤、运输等。
掘进作业的主要目的
01
02
03
掘进作业重要性
掘进作业为矿井提供必要的通风通道,保障矿工安全和矿井内部空气质量。
确保矿井通风
合理的掘进作业规划可以显著提升煤矿资源的开采效率,降低生产成本。
提高资源开采效率
通过掘进作业形成矿井的主体结构,确保矿井长期稳定运行,防止坍塌事故。
支撑矿井结构稳定
掘进作业流程
在掘进前,需进行详细的地质勘探,评估煤层厚度、倾角等,为掘进方案提供依据。
地质勘探与评估
确保掘进区域通风良好,使用通风设备和除尘系统减少瓦斯和粉尘危害。
通风与排尘
掘进过程中,对新暴露的巷道面进行及时支护,使用锚杆、钢带等材料加固。
支护与加固
根据勘探结果设计巷道布局,规划掘进路径,确保作业安全和效率。
巷道设计与规划
操作掘进机等专业设备进行巷道掘进,严格遵守操作规程,保障作业安全。
掘进设备操作
02
掘进设备介绍
常用掘进机械
TBM是大型隧道施工的主要设备,能够连续掘进,适用于硬岩地质条件。
隧道掘进机(TBM)
连续采煤机用于煤矿快速掘进,能够实现煤层的连续切割和装载。
连续采煤机
巷道掘进钻车适用于煤矿小断面巷道的快速掘进,操作灵活,效率高。
巷道掘进钻车
设备操作规程
操作人员在启动掘进设备前应进行彻底检查,确保所有安全装置和部件功能正常。
启动前检查
所有操作掘进设备的人员必须经过专业培训,了解设备性能及安全操作规程。
操作人员培训
制定明确的紧急停机程序,确保在设备故障或危险情况下能迅速安全地停止设备运行。
紧急停机程序
定期对掘进设备进行维护保养,以预防故障发生,延长设备使用寿命。
日常维护保养
设备维护保养
为确保掘进设备正常运行,应定期进行检查并及时补充或更换润滑油。
定期检查与润滑
01
02
掘进设备的钻头、齿条等易损件需定期更换,以维持设备的最佳性能。
更换易损件
03
通过专业设备进行故障诊断,及时发现并修复潜在问题,防止设备故障影响作业进度。
故障诊断与维修
03
安全作业规程
安全操作规范
煤矿工人必须正确穿戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等,以降低作业风险。
个人防护装备使用
操作掘进机械时,必须遵守设备操作手册,进行定期检查和维护,确保设备安全可靠。
机械设备操作规程
制定并演练紧急撤离、救援等预案,确保在发生事故时能迅速有效地进行人员疏散和救援。
紧急情况应对措施
应急预案制定
煤矿掘进前,需对潜在风险进行评估,识别可能发生的紧急情况,如瓦斯泄漏或坍塌。
风险评估与识别
确保有足够的应急物资,如自救器、呼吸器、急救包等,以及应急通讯设备。
应急资源准备
制定详细的疏散路线图和集合点,进行定期的疏散演练,确保员工熟悉逃生路径。
应急疏散计划
明确事故发生后的报告程序、现场指挥和救援队伍的职责,以及如何与外部救援机构协作。
事故响应流程
安全检查与评估
煤矿掘进作业中,安全员需每日巡查,确保通风、支护等安全措施到位。
日常安全巡查
定期对煤矿掘进作业环境进行风险评估,及时发现并解决潜在安全隐患。
定期安全评估
组织应急演练,检查应急设备和人员响应能力,确保在紧急情况下能有效应对。
应急演练检查
04
掘进作业技术
掘进技术方法
采用连续采煤机等机械设备进行掘进作业,提高效率,减少人力需求。
机械化掘进技术
掘进过程中及时进行巷道支护,使用锚杆、锚索等确保作业安全和巷道稳定。
巷道支护技术
通过精确计算和控制爆破参数,使用炸药进行岩石破碎,实现快速掘进。
爆破掘进技术
巷道支护技术
锚杆支护通过在岩壁中安装锚杆,增强巷道稳定性,是现代煤矿掘进中常用的支护方式。
锚杆支护技术
01
喷射混凝土能迅速形成坚固的保护层,有效防止岩石松动和风化,是巷道支护的重要手段。
喷射混凝土支护
02
钢拱架支护结构坚固,适用于承载力要求高的巷道,能够提供长期稳定的支撑。
钢拱架支护
03
掘进效率提升
使用现代化的掘进机械如连续采煤机,可以显著提高煤矿掘进速度和作业效率。
01
采用先进的掘进设备
合理规划掘进作业流程,减少设备空转和等待时间,确保作业连续性,提升整体效率。
02
优化作业流程
定期对掘进作业人员进行技能培训,提高操作熟练度和安全意识,减少事故发生,提升效率。
03
强化作业人员培训
0
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