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煤矿掘进安全课件PPT
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CONTENTS
01
煤矿掘进概述
02
掘进作业安全要求
03
掘进设备与工具
04
掘进作业风险识别
05
掘进作业事故案例
06
安全教育与培训
煤矿掘进概述
章节副标题
01
掘进作业定义
掘进作业是指在煤矿中开凿新的巷道或隧道，为矿产资源的开采创造条件。
掘进作业的基本概念
掘进作业需要精确的测量和爆破技术，确保巷道的正确走向和安全施工。
掘进作业的技术要求
掘进作业的主要目的是为了开拓新的工作面，以便于后续的煤炭开采和运输工作。
掘进作业的主要目的
01
02
03
掘进作业重要性
掘进作业为矿井提供必要的通风通道，保障矿工安全和矿井内部空气质量。
确保矿井通风
掘进作业的精确性和效率直接影响到煤矿资源的开采速度和成本控制，是提升经济效益的关键。
提高资源开采效率
通过掘进作业形成矿井的主体结构，确保矿井长期稳定运行，预防坍塌等安全事故。
支撑矿井结构稳定
掘进技术发展
随着技术进步，煤矿掘进从手工操作转向机械化，提高了作业效率和安全性。
机械化掘进技术
01
定向钻进技术的应用使得煤矿掘进更加精准，减少了资源浪费和环境破坏。
定向钻进技术
02
自动化控制系统在掘进作业中的应用，实现了远程监控和操作，降低了工人的劳动强度。
自动化控制系统
03
掘进作业安全要求
章节副标题
02
安全操作规程
煤矿工人必须穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等，以降低作业风险。
个人防护装备使用
所有掘进作业使用的机械设备应定期进行安全检查和维护，确保设备运行正常，预防事故发生。
机械设备定期检查
制定并演练紧急情况下的应对措施，包括火灾、瓦斯爆炸等，确保工人能迅速安全地撤离现场。
紧急情况应对措施
安全防护措施
煤矿掘进作业中，确保通风系统正常运行，防止瓦斯积聚和粉尘超标，保障作业环境安全。
通风系统管理
安装瓦斯监测设备，实时监控瓦斯浓度，一旦超标立即启动报警系统，及时疏散人员并采取措施。
瓦斯监测与报警
为工人配备必要的个人防护装备，如防尘口罩、安全帽、防护眼镜等，减少作业风险。
个人防护装备使用
定期进行紧急撤离演练，确保工人在遇到危险时能迅速、有序地撤离到安全区域。
紧急撤离演练
应急预案制定
对煤矿掘进作业中可能出现的各类风险进行评估，识别潜在的危险源，为制定预案提供依据。
01
明确在紧急情况下矿工的撤离路线、集合点和撤离顺序，确保快速安全地疏散人员。
02
制定详细的事故响应流程，包括事故报告、现场控制、救援协调等关键步骤。
03
确保必要的救援设备和物资准备充足，如呼吸器、担架、通讯设备等，以便在紧急情况下使用。
04
风险评估与识别
紧急撤离程序
事故响应流程
救援资源与设备准备
掘进设备与工具
章节副标题
03
常用掘进设备
掘进机是煤矿掘进作业的核心设备，能够高效切割煤层，提高掘进速度和安全性。
掘进机
锚杆钻机用于在掘进过程中安装锚杆，以稳定巷道壁，防止坍塌，保障作业人员安全。
锚杆钻机
装载机在掘进作业中用于装载和运输煤炭，提高作业效率，减少人力劳动强度。
装载机
设备安全检查
01
检查掘进机的稳定性
确保掘进机各部件固定牢靠，无松动现象，避免在作业中发生意外。
02
监测通风系统的有效性
定期检查通风设备，确保煤矿内有足够的新鲜空气流通，防止瓦斯积聚。
03
检查电气系统的安全性
对电气线路和设备进行定期检查，确保无裸露电线和短路风险，预防电气火灾。
04
检查照明与信号系统
确保掘进工作面及通道的照明充足，信号系统正常，保障作业人员安全。
工具使用规范
个人防护装备的正确使用
在煤矿掘进作业中，必须正确穿戴头盔、防尘口罩、安全带等个人防护装备，以降低工作风险。
01
02
手持式电动工具的安全操作
操作手持式电动工具时，应确保工具的电缆无损坏，使用前进行检查，避免触电和机械伤害。
03
爆破作业的规范流程
进行爆破作业前，必须进行严格的通风和人员撤离，确保所有人员远离爆破区域，遵守爆破安全规程。
掘进作业风险识别
章节副标题
04
常见安全隐患
煤矿掘进中，瓦斯超限积聚是重大安全隐患，需定期检测并采取措施防止瓦斯爆炸。
瓦斯积聚
煤尘在一定条件下可引发爆炸，掘进作业时应采取喷雾降尘等措施，减少煤尘浓度。
煤尘爆炸
煤矿掘进可能遇到地下水，需提前做好水文地质调查，防止突水事故的发生。
水害威胁
掘进过程中，不恰当的支护方式可能导致巷道坍塌，必须按照安全标准进行支护作业。
支护不当
风险评估方法
通过专家经验判断和历史数据分析，对掘进作业中潜在风险进行分类和优先级排序。
定性风险评估
01
利用统计学和概率论方法，对掘进作业中可能发生的事故进行量化分析，评估事故发生的可能性和后果严重性。
定量风险评估
02
结合风险发生的可
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