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煤矿掘进工培训课件
汇报人：XX
目录
01
煤矿掘进工概述
02
掘进设备介绍
03
掘进工艺流程
04
掘进安全操作
05
掘进工技能训练
06
煤矿掘进法规与标准
煤矿掘进工概述
01
工作职责
煤矿掘进工需严格遵守安全规程，定期检查设备，预防事故发生，保障自身及同事安全。
确保作业安全
负责工作面的日常维护，包括支护、通风、排水等，以维持作业环境的稳定和安全。
维护工作面
熟练操作掘进机、装载机等专业设备，确保掘进作业的高效和精准。
操作掘进机械
01
02
03
工作环境
煤矿掘进工作面通常狭窄、潮湿，且存在瓦斯、煤尘等安全隐患，需要严格遵守安全规程。
煤矿掘进工作面的条件
掘进工作面需要充足的照明和可靠的通讯设施，以确保作业效率和紧急情况下的快速响应。
照明与通讯设施
良好的通风系统是煤矿掘进工作环境的关键，它能有效降低瓦斯浓度，保障工人呼吸安全。
通风系统的重要性
安全要求
煤矿掘进工必须穿戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
个人防护装备使用
严格遵守煤矿掘进作业规程，包括通风、瓦斯检测、爆破安全等，确保作业安全。
遵守作业规程
定期进行应急逃生演练，确保在紧急情况下掘进工能够迅速、有序地撤离危险区域。
应急逃生演练
掘进设备介绍
02
常用掘进机械
掘进机是煤矿掘进作业的核心设备，如连续采煤机，能够高效切割煤层，提高作业效率。
掘进机
锚杆钻机用于煤矿巷道支护，通过钻孔安装锚杆，增强巷道稳定性，保障工人安全。
锚杆钻机
装载机在掘进作业中负责将挖掘出的煤炭或岩石装入运输设备，如装载机配合皮带输送机使用。
装载机
设备操作规程
在操作掘进设备前，必须进行严格的安全检查，包括设备的完整性、安全防护装置等，确保无隐患。
安全检查流程
操作掘进设备的人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，以保证操作的专业性和安全性。
操作人员资质要求
设备操作规程
制定详细的紧急情况应对措施，包括设备故障、突发事故等情况下的紧急停机和撤离程序。
紧急情况应对措施
介绍掘进设备的日常维护保养要点，如定期更换易损件、清洁设备、检查油路等，以延长设备使用寿命。
日常维护保养要点
维护与保养
定期检查设备
煤矿掘进设备需要定期进行检查，以确保其正常运行，预防突发故障。
更换磨损零件
掘进设备的钻头、刀具等易磨损部件应定期更换，以保持设备的最佳性能。
润滑系统保养
对掘进设备的润滑系统进行定期保养，可以减少设备磨损，延长使用寿命。
掘进工艺流程
03
掘进方法分类
包括手工掘进、风镐掘进等，这些方法依赖于工人的体力和经验，效率较低。
传统掘进方法
01
02
03
04
使用掘进机进行作业，如连续采煤机、掘进装载机等，大幅提高掘进速度和安全性。
机械化掘进方法
通过爆破技术破碎岩石，适用于硬岩掘进，但需严格控制爆破参数以确保安全。
爆破掘进方法
主要用于城市地下工程，如地铁隧道，使用盾构机进行掘进，减少对地面建筑的影响。
盾构掘进方法
工艺流程详解
在掘进前，通过地质勘探获取煤层信息，评估煤层厚度、倾角等，为掘进方案提供依据。
地质勘探与评估
01
根据地质报告，设计合理的巷道布局，包括主巷道、支巷道的规划，确保安全高效地进行煤炭开采。
巷道设计与规划
02
掘进过程中，对巷道进行及时的支护和加固，使用锚杆、钢带等材料防止坍塌，保障工人安全。
支护与加固
03
确保掘进工作面有良好的通风系统，及时排出有害气体和粉尘，为工人提供安全健康的工作环境。
通风与排尘
04
工艺效率提升
采用精确的爆破设计和先进的爆破材料，减少炸药使用量，提高爆破效率和安全性。
优化爆破技术
利用现代测量技术，如激光扫描和地质雷达，实时监控掘进面，确保掘进方向和进度的准确性。
精准测量与监控
引入高效能的掘进机械，如连续采煤机，减少人力需求，提升掘进速度和作业质量。
机械化作业
掘进安全操作
04
安全操作规程
煤矿工人必须穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等，以减少工作中的伤害风险。
个人防护装备使用
01
制定并熟悉紧急情况下的应对措施，包括火灾、瓦斯爆炸等，确保在紧急情况下能迅速、有序地撤离。
紧急情况应对措施
02
安全操作规程
掘进作业中使用的机械设备必须按照操作规程进行操作，定期进行维护和检查，以确保设备安全可靠。
01
机械设备操作规范
确保煤矿通风系统正常运行，防止瓦斯积聚和粉尘超标，为工人提供安全的工作环境。
02
通风系统管理
应急处理措施
当检测到瓦斯浓度超标时，立即停止作业，撤离人员，并启动通风系统稀释瓦斯。
瓦斯超限应急响应
发现矿井内有火情，迅速使用灭火器或水进行初期火灾扑救，并通知救援队伍。
矿井火灾应对
遇到巷道坍塌，应立即关闭电源，设置警戒线，并组织专业救援队伍进行救援。
坍塌事故处理
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