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- 2025-09-02 发布于湖南
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煤矿掘进施工课件
目录
01.
煤矿掘进概述
02.
掘进设备介绍
03.
掘进工艺流程
04.
掘进安全管理
05.
掘进施工环境
06.
掘进施工案例分析
煤矿掘进概述
01
掘进施工定义
掘进施工是指在煤矿开采过程中,为了开拓巷道、揭露煤层而进行的挖掘活动。
掘进施工的基本概念
掘进施工需满足一定的技术标准,如巷道尺寸、支护强度等,以确保施工安全和效率。
掘进施工的技术要求
根据不同的地质条件和开采需求,掘进方法主要分为机械掘进和爆破掘进两大类。
掘进方法的分类
01
02
03
掘进施工重要性
掘进施工是煤矿开采的先行步骤,保证了矿井的持续生产能力和煤炭供应的稳定性。
确保煤矿生产连续性
合理的掘进设计和施工能够为矿工提供更安全的工作环境,降低事故发生的风险。
保障矿工安全
通过精确的掘进技术,可以最大限度地减少煤炭资源的浪费,提高煤矿的整体资源回收率。
提高资源回收率
掘进技术发展史
19世纪初,煤矿掘进主要依靠人力和简单工具,如铁锹和镐头,效率低下且危险。
早期手工掘进
20世纪中叶,随着机械化的引入,如掘进机和输送带,掘进速度和安全性大幅提升。
机械化掘进的兴起
21世纪初,掘进技术进一步发展,引入遥控和自动化系统,减少了工人在危险环境中的作业。
遥控与自动化技术
近年来,智能掘进技术开始应用,如激光导向和机器人掘进,极大提高了掘进精度和效率。
智能化掘进技术
掘进设备介绍
02
常用掘进机械
TBM是大型隧道施工的主要设备,能够连续掘进,适用于硬岩地质条件。
隧道掘进机(TBM)
巷道掘进钻车适用于煤矿和金属矿山的巷道掘进,具有较高的灵活性和适应性。
巷道掘进钻车
连续采煤机主要用于煤矿的快速掘进,能够实现煤层的连续切割和装载。
连续采煤机
设备操作要点
在操作掘进设备前,必须进行严格的安全检查,确保所有安全装置正常,避免事故发生。
安全检查流程
01
定期对掘进设备进行维护和保养,以保证设备的稳定运行和延长使用寿命。
设备维护保养
02
操作人员需经过专业培训,掌握正确的操作方法和应急处理技能,以提高工作效率和安全性。
操作人员培训
03
设备维护保养
为确保掘进设备正常运转,应定期进行检查并补充润滑油,预防机械故障。
定期检查与润滑
01
02
掘进设备中的钻头、皮带等易损件需定期更换,以维持设备性能和施工效率。
更换易损件
03
保持设备的清洁可以减少故障率,定期清理设备表面和内部积尘,防止过热和磨损。
清洁保养
掘进工艺流程
03
工艺流程概述
在开始掘进前,需进行地质勘探、设计施工方案,并准备必要的机械设备和材料。
掘进前的准备工作
掘进过程中,实时监控瓦斯浓度、通风状况等,确保施工安全,预防事故发生。
掘进过程中的安全监控
掘进完成后,立即进行巷道支护,包括锚杆支护、喷射混凝土等,以保证巷道稳定。
掘进后的支护作业
工艺步骤详解
在掘进前,通过地质勘探获取煤层信息,评估煤层厚度、倾角等,为施工方案提供依据。
地质勘探与评估
根据地质报告,设计合理的巷道布局,包括主巷道、辅助巷道的规划,确保施工安全与效率。
巷道设计与规划
掘进过程中,对巷道进行及时支护,使用锚杆、钢带等材料加固,防止坍塌,保障作业人员安全。
支护与加固
施工期间,设置有效的通风系统,及时排出有害气体和粉尘,确保作业环境符合安全标准。
通风与排尘
工艺质量控制
掘进设备的定期检查与维护
为确保掘进效率和安全,定期对掘进机等设备进行检查和维护是必不可少的质量控制措施。
01
02
施工过程中的实时监控
通过安装传感器和监控系统,实时监控掘进过程中的各项参数,及时调整施工方案,保证工程质量。
03
掘进断面的精确测量
使用先进的测量工具和技术,对掘进断面进行精确测量,确保掘进方向和尺寸符合设计要求。
04
施工人员的技能培训
定期对施工人员进行技能培训和考核,提高他们的专业技能和质量意识,是保证掘进质量的关键。
掘进安全管理
04
安全生产要求
采用有效支护,避免空顶作业,确保临时支护合格。
顶板管理可靠
通风系统可靠,瓦斯不超限;机电设备完好,保护齐全。
通风与设备完好
风险评估与控制
在煤矿掘进前,需对工作面进行详细检查,识别所有潜在的危险源,如瓦斯积聚、水害等。
识别潜在危险
制定风险评估流程,包括风险识别、风险分析、风险评价和风险控制措施的制定。
风险评估流程
根据评估结果,采取必要的风险控制措施,如加强通风、安装瓦斯监测系统等,以降低风险。
实施风险控制措施
根据风险评估结果,制定相应的应急预案,确保在紧急情况下能迅速有效地进行应对。
制定应急预案
应急预案制定
对煤矿掘进过程中可能出现的各类风险进行评估,识别潜在的危险源,为预案制定提供依据。
01
确保有足够的应急物资和设备,如呼吸器、急救包、通讯设备等,以便在
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