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煤矿掘进基础知识培训课件
目录
01.
煤矿掘进概述
02.
煤矿安全规程
03.
掘进技术要点
04.
掘进设备操作
05.
掘进作业环境管理
06.
掘进作业人员培训
煤矿掘进概述
01
掘进的定义和重要性
掘进是指在煤矿中开凿巷道,以便于后续的煤炭开采和矿井通风等作业。
掘进的定义
掘进是煤矿开采的先行步骤,直接关系到矿井的生产效率和工人的安全。
掘进的重要性
掘进工艺流程
在掘进前,需进行详细的地质勘探,评估煤层的厚度、倾角及地质构造,为掘进方案提供依据。
地质勘探与评估
根据勘探结果设计巷道布局,包括主巷道、辅助巷道的规划,确保掘进效率和矿井安全。
巷道设计与规划
选择合适的掘进机械,如掘进机、装载机等,根据煤层条件和掘进速度要求合理使用设备。
掘进设备的选择与使用
掘进过程中,及时对巷道进行支护,使用锚杆、锚索等加固措施,保障作业人员安全。
支护与加固
掘进工作面需保持良好的通风条件,使用通风设备排除粉尘,确保作业环境符合安全标准。
通风与排尘
掘进设备介绍
掘进机是煤矿掘进作业的核心设备,能够高效切割煤层,如常见的连续采煤机和截煤机。
掘进机
为确保掘进工作面的安全,需要使用支护设备如锚杆、锚索和金属支架来支撑巷道。
支护设备
输送机用于将挖掘出的煤炭及时运出工作面,常见的有刮板输送机和皮带输送机。
输送机
01
02
03
煤矿安全规程
02
安全操作规程
煤矿工人必须正确穿戴个人防护装备,如安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防护服等。
个人防护装备使用
制定并演练紧急撤离计划,确保在事故发生时,所有人员能迅速安全地撤离危险区域。
紧急撤离程序
定期检测瓦斯浓度,确保通风系统有效运行,防止瓦斯积聚引发爆炸或窒息事故。
瓦斯检测与管理
应急预案与救援
煤矿应根据实际情况制定详细的应急预案,包括火灾、瓦斯爆炸等多种可能的紧急情况。
制定应急预案
建立专业的救援队伍,定期进行救援演练,确保在紧急情况下能迅速有效地进行救援。
救援队伍的建立
安装可靠的应急通讯系统,保证在事故发生时,救援人员和矿工之间能够及时沟通。
应急通讯系统
对矿工进行逃生和自救的培训,教授如何使用自救器和逃生路线,提高矿工的自我保护能力。
逃生与自救培训
安全检查与评估
煤矿工人需每日对作业面进行巡查,及时发现并报告潜在的安全隐患,如瓦斯浓度、顶板状况等。
日常安全巡查
定期开展应急逃生和救援演练,检查应急设备完好性和员工应急反应能力,提升整体应急处理水平。
应急演练检查
组织专业团队对煤矿的通风系统、支护结构等进行定期评估,确保长期运行安全。
定期安全评估
掘进技术要点
03
掘进方法分类
包括手工掘进、风镐掘进等,这些方法依赖于人力和简单机械,适用于小规模或地质条件简单的煤矿。
传统掘进方法
01
采用掘进机进行作业,如连续采煤机、掘进装载机等,提高了掘进效率,适用于大规模煤矿。
机械化掘进方法
02
通过爆破方式破碎岩石,然后进行清理,适用于硬岩或地质条件复杂的煤矿掘进。
爆破掘进技术
03
主要用于城市地下工程,通过盾构机进行掘进,可有效控制地面沉降,保护周边环境。
盾构掘进技术
04
掘进效率提升
合理规划炮眼位置和装药量,以减少岩石破碎时间,提高单循环掘进速度。
优化爆破设计
优化通风设计,确保掘进工作面有足够的新鲜空气,提高工人的作业效率和安全性。
通风系统改进
采用现代化掘进机械,如掘进机和连续采煤机,减少人力需求,提升作业效率。
机械化作业
掘进质量控制
掘进断面尺寸控制
确保掘进断面符合设计要求,避免超挖或欠挖,以减少后续支护和维护成本。
支护质量检测
掘进设备维护与校准
定期对掘进设备进行维护和校准,确保设备运行精度,提高掘进质量。
定期检查支护结构的稳固性,确保掘进过程中巷道的安全性和稳定性。
掘进速度与进度管理
合理安排掘进速度,保证进度与质量并重,避免因赶工导致的安全隐患。
掘进设备操作
04
常用掘进机械
掘进机是煤矿掘进作业的核心设备,能够高效切割岩石,为后续作业提供空间。
掘进机
装载机用于将掘进过程中产生的煤或岩石快速装入运输设备,提高作业效率。
装载机
锚杆钻机用于在掘进面安装锚杆,以稳定岩层,保障作业人员安全。
锚杆钻机
设备维护保养
为确保掘进设备正常运转,应定期进行设备检查,并对关键部位进行润滑。
定期检查与润滑
掘进设备在使用过程中,易损件如钻头、刀具等需要定期更换,以维持设备性能。
更换易损件
保持设备清洁,及时去除油污和矿尘,可以延长设备使用寿命,提高工作效率。
清洁与去污
故障诊断与处理
定期对掘进设备进行检查,及时发现潜在问题,预防故障发生,如检查液压系统、电气线路等。
掘进设备的日常检查
介绍针对掘进设备常见故障如油路堵塞、电路短路等的应急处理措施和维修步骤。
常见故障的处理方法
学
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