家具厂数控机床操作规章.doc

家具厂数控机床操作规章

一、总则

1.适用范围

本规章适用于家具厂内所有操作数控机床的员工。无论是正式员工、试用期员工还是临时借调参与相关工作的人员，在操作数控机床时均需严格遵守本规章。

2.目的

为确保家具厂数控机床的正确操作、高效运行，保障产品质量，提高生产效率，降低生产成本，同时保障员工的人身安全，特制定本操作规章。本规章紧密围绕家具厂“品质至上、创新驱动、以人为本、和谐发展”的企业文化和“以精湛工艺打造卓越家具，以优质服务满足客户需求”的经营理念，旨在实现社会效益与经济效益的双丰收。

二、人员管理

1.操作人员资质

-操作人员必须经过专业的数控机床操作培训，取得相关资格证书后，方可独立操作机床。培训内容应涵盖机床的基本原理、操作技能、编程基础、安全注意事项等方面。

-新员工入职后，需在经验丰富的师傅指导下进行一定时间的实习操作，经考核合格后，方可正式上岗。实习期间，师傅应对徒弟的操作进行全程监督和指导。

2.人员职责

-操作人员应严格按照操作规程进行机床操作，确保加工任务的准确完成。负责机床的日常维护保养，及时清理机床，检查设备运行状况，发现问题及时报告。

-机床维护人员应定期对数控机床进行全面检查和保养，包括机械部件的润滑、电气系统的检测、精度的校准等。及时处理设备故障，保障机床的正常运行。

-管理人员应合理安排生产任务，根据订单需求和机床产能，制定科学的生产计划。监督操作人员和维护人员的工作，确保各项规章制度的执行。

三、生产操作流程

1.生产前准备

-操作人员在接到生产任务后，应仔细阅读加工图纸和工艺文件，明确加工要求和技术参数。根据加工任务，准备好所需的刀具、夹具、量具等辅助工具。

-检查数控机床的外观是否完好，各部件连接是否牢固，电气系统是否正常。接通电源，进行机床的回零操作，确认机床坐标系的原点位置。

-根据加工工艺要求，编写或调用相应的加工程序，并进行程序的模拟校验，检查程序是否存在错误或碰撞风险。

2.生产过程操作

-将工件正确装夹在工作台上，确保装夹牢固，定位准确。安装刀具时，要注意刀具的安装方向和精度，避免刀具安装不当影响加工质量。

-启动机床，按照加工程序进行加工操作。在加工过程中，操作人员应密切观察机床的运行状态，注意切削声音、切削液的供应情况等。如发现异常情况，应立即按下急停按钮，停止机床运行。

-定期测量工件的尺寸，检查加工精度是否符合要求。根据测量结果，及时调整加工参数，如切削速度、进给量等，确保产品质量。

3.生产结束后操作

-加工任务完成后，关闭机床电源，清理工作台上的切屑和杂物。将刀具、夹具等辅助工具整理归位，保持工作场地的整洁。

-对加工完成的工件进行质量检验，合格后将工件标识并存放至指定地点。对不合格品进行分析和记录，查找原因，采取相应的改进措施。

四、财务管理与成本控制

1.设备成本管理

-财务部应建立数控机床的固定资产台账，详细记录设备的购置日期、价格、折旧情况等信息。定期对设备进行清查盘点，确保资产的安全完整。

-合理安排设备的折旧计提，根据设备的使用年限和实际损耗情况，选择合适的折旧方法。将设备折旧费用合理分摊到生产成本中，准确核算产品成本。

2.运行成本控制

-生产部门应制定合理的生产计划，充分利用机床的产能，提高设备利用率，降低单位产品的设备运行成本。优化加工工艺，减少刀具、夹具等辅助工具的消耗，降低生产成本。

-加强对切削液、润滑油等消耗品的管理，制定消耗定额，严格控制消耗数量。定期对消耗品的使用情况进行统计分析，查找节约空间。

五、物资管理

1.刀具、夹具管理

-建立刀具、夹具的库存管理制度，对刀具、夹具的采购、入库、领用、报废等环节进行严格管理。采购部门应根据生产需求，及时采购质量可靠、性价比高的刀具、夹具。

-仓库管理人员应定期对刀具、夹具进行盘点，确保账物相符。对磨损严重或损坏的刀具、夹具，应及时进行报废处理，并更新库存记录。

-操作人员应按照规定的刀具、夹具使用方法和寿命要求进行使用，不得违规操作导致刀具、夹具提前损坏。在使用过程中，如发现刀具、夹具出现异常情况，应及时更换。

2.原材料管理

-原材料的采购应根据生产计划进行，确保原材料的供应与生产需求相匹配。采购部门应严格把控原材料的质量，选择合格的供应商，确保原材料符合家具生产的质量要求。

-原材料仓库应保持良好的存储环境，对不同规格、型号的原材料进行分类存放，做好防潮、防火、防虫等工作。建立原材料的出入库台账，记录原材料的出入库数量、日期、用途等信息