活络模具基础知识培训课件.pptx

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01活络模具概述目录02活络模具结构组成03活络模具设计要点04活络模具制造工艺05活络模具维护与保养06活络模具行业标准

活络模具概述PARTONE

定义与分类活络模具是一种可重复使用的模具系统，用于生产具有复杂几何形状的塑料制品。活络模具的定义活络模具按结构可分为单型腔模具、多型腔模具等，结构设计影响生产效率和成本。按结构分类根据使用的材料不同，活络模具可分为钢模、铝模等，各有其特定的使用场景和优势。按材料分类根据自动化程度，活络模具可分为手动、半自动和全自动模具，自动化程度越高，生产效率越高。按自动化程度分应用领域活络模具在汽车零部件生产中广泛应用，如发动机缸体、车门等复杂形状的制造。汽车制造医疗器械的精密制造中，活络模具能够生产出符合严格标准的医疗器材和植入物。医疗器械航空航天领域对零件精度要求极高，活络模具用于生产飞机、火箭等关键部件。航空航天

发展历程活络模具起源于19世纪，最初用于简单的金属加工，随后不断技术创新，适应更多复杂制造需求。早期应用与创新20世纪中叶，随着计算机技术的发展，活络模具开始集成自动化控制，显著提高了生产效率和精度。技术进步与自动化进入21世纪，活络模具技术进一步发展，广泛应用于汽车、航空、电子等多个高精尖领域。现代应用拓展

活络模具结构组成PARTTWO

核心部件介绍型腔是模具的核心部分，负责成型产品的形状和尺寸，其设计精度直接影响产品质量。活络模具的型腔冷却系统通过循环冷却介质来控制模具温度，保证成型过程的稳定性和产品的质量。活络模具的冷却系统导向系统确保模具在闭合和开启过程中保持精确对准，减少磨损，延长模具使用寿命。活络模具的导向系统

工作原理活络模具通过机械或液压系统实现模具的自动开合，提高生产效率。模具的开合机制在模具闭合状态下，材料被注入模腔内，在压力和温度作用下成型。材料填充与成型成型后的部件在模具内通过冷却系统进行冷却，以达到固化和稳定尺寸的目的。冷却与固化过程

材料选择根据模具的使用要求，选择合适的模具钢，如热作模具钢、冷作模具钢等。模具钢的种类0102采用镀层、渗碳等表面处理技术提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。表面处理技术03在某些特定情况下，使用非金属材料如陶瓷、塑料等，以满足特殊性能需求。非金属材料应用

活络模具设计要点PARTTHREE

设计流程根据产品需求选择合适的活络模具类型，如单型腔或多型腔模具。确定模具类型01设计模具的各个组成部分，包括型腔、型芯、滑块等，确保其合理性和功能性。设计模具结构02根据模具的工作条件和寿命要求，选择合适的材料并进行必要的热处理。选择材料和热处理03利用CAD/CAM软件进行模具设计的模拟，进行必要的测试以验证设计的可行性。模拟和测试04

关键参数活络模具设计时需精确计算尺寸，确保产品尺寸精度，如汽车零件模具的公差控制。模具尺寸精度选择合适的模具材料，如高硬度钢材，以承受生产过程中的磨损和压力。材料选择标准设计有效的冷却系统，以维持模具温度，防止产品变形和延长模具使用寿命。冷却系统设计

设计软件应用根据活络模具设计需求，选择功能强大的CAD软件，如SolidWorks或AutoCAD，以提高设计效率。选择合适的CAD软件利用CAM软件如Mastercam进行模具加工模拟，确保设计的模具在实际加工中能够精确无误。运用CAM软件进行加工模拟通过集成CAE软件如ANSYS进行模具的应力分析，优化设计，确保模具在使用中的稳定性和耐用性。集成CAE软件进行应力分析

活络模具制造工艺PARTFOUR

制造流程根据产品需求，工程师使用CAD软件进行活络模具的设计与绘图，确保精确度和实用性。设计与绘图选择合适的钢材和合金材料，以满足模具的强度、耐热性和耐磨性等性能要求。材料选择先进行粗加工以快速成型，随后进行精加工以达到设计图纸上的尺寸精度和表面光洁度。粗加工与精加工通过热处理工艺改善模具材料的硬度和韧性，延长模具的使用寿命。热处理过程将各个加工好的模具部件进行精确装配，并进行调试以确保模具的正常运行和产品质量。装配与调试

工艺优化提高材料利用率01通过优化设计，减少材料浪费，提高活络模具的材料利用率，降低成本。缩短生产周期02采用先进的制造技术，如快速原型制造，缩短活络模具的生产周期，提高效率。增强模具耐用性03通过改进热处理工艺和表面处理技术，增强活络模具的耐用性和使用寿命。

质量控制在活络模具制造过程中，对原材料进行严格检验，确保材料符合设计规格和质量标准。原材料检验对完成的活络模具进行详细检测，包括尺寸精度、表面光洁度和功能测试，确保满足质量要求。成品检测实时监控制造过程中的关键参数，如温度、