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三七灰土垫层的施工方法

一、施工准备

在进行三七灰土垫层施工前，需要做好充分的准备工作，包括技术准备、材料准备、机具准备和作业条件准备等方面。

（一）技术准备

1.熟悉施工图纸：组织施工人员认真熟悉施工图纸，了解设计要求和施工规范，明确三七灰土垫层的厚度、范围、压实系数等技术指标。

2.编制施工方案：根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量标准和安全措施等内容。

3.技术交底：对施工人员进行技术交底，使他们熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项，掌握施工操作要点。

（二）材料准备

1.土料：宜采用就地挖出的黏性土及塑性指数大于4的粉土，不得使用含有杂质的土料。土料应过筛，粒径不得大于15mm。

2.石灰：应采用新鲜的块灰或磨细生石灰，块灰应在使用前12d充分熟化并过筛，粒径不得大于5mm。不得使用未熟化的生石灰，也不得含有过多的水分。

3.其他材料：根据设计要求，可能需要添加适量的外加剂或掺和料，如水泥、粉煤灰等。外加剂和掺和料的品种、质量应符合设计要求，并应通过试验确定其掺量。

（三）机具准备

1.机械设备：装载机、挖掘机、压路机、平地机、灰土搅拌机等。

2.小型工具：铁锹、耙子、手推车、水准仪、经纬仪、靠尺、磅秤等。

（四）作业条件准备

1.基槽验收：基槽（坑）已按设计要求开挖至基底标高，基底土质符合设计要求，并已通过验收。

2.场地平整：施工场地已进行平整，障碍物已清除，排水坡度符合设计要求。

3.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定三七灰土垫层的边线和标高，并设置明显的控制桩和水准点。

4.安全防护：施工现场已设置明显的安全警示标志，安全防护设施已到位，施工人员已配备必要的安全防护用品。

二、施工工艺

（一）工艺流程

基底处理→灰土拌制→灰土铺设→灰土压实→质量检查

（二）基底处理

1.清理基槽：将基槽（坑）内的杂物、浮土、积水等清理干净，确保基底平整、坚实。

2.验槽：会同设计、建设、监理等单位对基槽（坑）进行验槽，检查基底土质是否符合设计要求，如有异常情况应及时处理。

3.基底夯实：对于软弱地基，应根据设计要求进行处理，如换填、夯实等，确保基底的承载力满足设计要求。

（三）灰土拌制

1.配合比确定：根据设计要求和现场土料、石灰的实际情况，通过试验确定三七灰土的配合比。一般情况下，三七灰土的体积比为3:7（石灰:土）。

2.计量上料：采用重量法进行计量，确保石灰和土料的比例准确。上料时应严格按照配合比进行，不得随意更改。

3.搅拌均匀：将石灰和土料投入灰土搅拌机中，搅拌时间应不少于2min，确保灰土搅拌均匀，颜色一致，无灰团和土块。

4.含水量控制：灰土的含水量应控制在最优含水量的±2%范围内。可通过现场试验确定最优含水量，也可根据经验控制含水量。当含水量过高时，应进行晾晒；当含水量过低时，应适当洒水湿润。

（四）灰土铺设

1.分层铺设：三七灰土垫层应分层铺设，每层铺设厚度应根据设计要求和压实机械的性能确定，一般为200300mm。铺设时应从一端向另一端推进，避免出现施工缝。

2.摊铺平整：采用装载机或平地机将灰土均匀摊铺在基底上，并用耙子等工具将表面耙平，确保灰土铺设厚度一致，表面平整。

3.标高控制：在铺设过程中，应随时检查灰土的标高，确保其符合设计要求。可采用水准仪或经纬仪进行测量控制。

（五）灰土压实

1.压实机械选择：根据灰土的铺设厚度、压实系数和现场实际情况，选择合适的压实机械，如压路机、蛙式打夯机等。

2.压实方法：采用分层压实的方法，每层压实遍数应根据压实机械的性能和设计要求确定，一般为34遍。压实应遵循“先轻后重、先慢后快、先边缘后中间”的原则，确保灰土压实均匀，无漏压现象。

3.接槎处理：灰土垫层的接槎应符合设计要求，一般应做成阶梯形，接槎处应重叠压实，重叠长度不应小于500mm。

（六）质量检查

1.外观检查：灰土垫层表面应平整，无明显的裂缝、起皮、松散等现象。

2.压实系数检查：采用环刀法或灌砂法等方法检查灰土垫层的压实系数，压实系数应符合设计要求。一般情况下，灰土垫层的压实系数不应小于0.95。

3.厚度检查：采用钢尺或水准仪等工具检查灰土垫层的厚度，厚度偏差应符合设计要求。一般情况下，厚度偏差不应超过±10mm。

三、质量标准

（一）主控项目

1.灰土的配合比必须符合设计要求：检查方法为检查配合比通知单和现场抽样试验报告。

2.灰土垫层的压实系数必须符合设计要求：检查方法为检查环刀法或灌砂法的试验报告。

3.灰土垫层的厚度必须符合设计要求：检查方法为用钢尺检查。

（二）一般项目

1.灰土表面应平整，无明显的裂缝、起皮、松散等现象：检查方