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高危泵安全经验分享二O一四年九月

一、事故经过2011年3月1日7时40分，某石化公司化工一车间异丙醇装置发生火灾。事故主要原因是丙烯进料泵机械密封泄漏，高压丙烯瞬间大量泄漏，遇静电起火。轻微泄漏大量泄漏爆燃起火

二、现状近几年高危泵发生泄漏后引发的次生事故危害大，故板块下发了高危泵密封改造指导意见，公司从去年开始组织实施改造。高危泵高温热油类轻烃类有毒有害类介质最高温度大于或等于自燃点或介质温度大于200℃。C5或更轻的烃类物质的单体或其混合物对人、其他生物或环境带来潜在危害特性的物质

二、现状改造必要性：单密封机泵密封一旦失效，泵内介质就会直接外泄，易发生着火、爆炸等次生事故。通过改造在泵的介质侧、大气侧串联安装两套密封，密封间采用隔离液密闭循环，即便内侧机封损坏，介质大量泄漏，外侧机封仍可起到密封作用，这时操作人员可通过泄漏监测报警及时倒泵处置。单密封双密封

二、现状2、改造要求：高温热油泵采用双密封，密封为金属波纹管密封冲洗方式为PLAN32+53B。（如图）手压泵蓄能器罐隔离液罐

二、现状轻烃泵有毒有害泵选用无压串联双密封，密封为多弹簧密封，冲洗方式为PLAN11+52。（如图）手压泵放空线隔离液罐

从去年到现在公司高危泵改造分布情况：现状

1、细化巡检内容，提高巡检质量。（1）定期对泵的振动、密封系统进行分析，对出现的异常情况及时采