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电解铝行业危险源辨识评价一览表

1.高温作业危险源

1.1电解槽高温

危险描述：电解槽工作温度高达950980℃，操作人员近距离作业存在烫伤风险

可能后果：严重烫伤、热应激反应、火灾

风险等级：Ⅰ级（重大风险）

控制措施：设置隔热屏障、配备耐高温防护服、严格控制作业时间

1.2铝液风险

危险描述：铝液温度约700750℃，遇水可能爆炸

可能后果：爆炸、烫伤、设备损坏

风险等级：Ⅰ级（重大风险）

控制措施：保持作业区域干燥、配备专用工具、定期检查设备完整性

2.电气危险源

2.1高压直流电

危险描述：电解系列直流电压可达4001000V，电流强度大

可能后果：电击伤、电弧烧伤、死亡

风险等级：Ⅰ级（重大风险）

控制措施：设置绝缘防护、定期检测绝缘性能、严格执行操作规程

2.2电气设备故障

危险描述：电气设备老化或维护不当可能导致短路、漏电

可能后果：火灾、设备损坏、人员伤亡

风险等级：Ⅱ级（较大风险）

控制措施：定期维护检测、安装漏电保护装置、建立设备台账

3.化学危险源

3.1氟化物

危险描述：电解过程中使用氟化铝、冰晶石等含氟原料，可能产生氟化氢气体

可能后果：呼吸道刺激、骨骼氟中毒、皮肤灼伤

风险等级：Ⅱ级（较大风险）

控制措施：加强通风、佩戴防毒面具、定期检测空气中氟化物浓度

3.2沥青烟气

危险描述：预焙阳极生产过程中产生沥青烟气

可能后果：呼吸系统疾病、皮肤过敏、潜在致癌风险

风险等级：Ⅱ级（较大风险）

控制措施：安装烟气收集处理系统、配备个人防护装备、定期体检

4.机械危险源

4.1多功能天车

危险描述：天车操作频繁，存在撞击、挤压风险

可能后果：人员伤亡、设备损坏

风险等级：Ⅱ级（较大风险）

控制措施：设置限位装置、定期检查维护、严格执行操作规程

4.2输送设备

危险描述：皮带输送机、螺旋输送机等存在卷入、挤压风险

可能后果：肢体伤害、骨折

风险等级：Ⅲ级（一般风险）

控制措施：安装防护罩、设置急停装置、定期检查维护

5.环境危险源

5.1粉尘

危险描述：氧化铝、氟化盐等物料投加过程中产生粉尘

可能后果：尘肺病、爆炸风险

风险等级：Ⅱ级（较大风险）

控制措施：安装除尘系统、佩戴防尘口罩、定期清扫

5.2噪声

危险描述：电解车间、净化系统等设备运行产生高强度噪声

可能后果：听力损伤、神经衰弱

风险等级：Ⅲ级（一般风险）

控制措施：设置隔音屏障、佩戴耳塞、定期检测噪声强度

电解铝行业危险源辨识评价一览表

6.化学品危险源

6.1氟化盐

危险描述：氟化铝、冰晶石等氟化盐具有强腐蚀性，接触皮肤可造成严重灼伤

可能后果：化学灼伤、呼吸系统损伤、氟骨症

风险等级：级（重大风险）

控制措施：穿戴防化服和手套、配备洗眼器和淋浴设施、定期进行氟化物浓度监测

6.2氢氧化钠

危险描述：废水处理过程中使用的氢氧化钠具有强碱性

可能后果：化学灼伤、眼睛损伤

风险等级：级（较大风险）

控制措施：设置专用储存区域、配备中和剂、操作人员佩戴防护装备

7.爆炸危险源

7.1铝粉爆炸

危险描述：铝粉在空气中达到一定浓度时，遇明火或静电可能引发爆炸

可能后果：爆炸冲击波、火灾、人员伤亡

风险等级：级（重大风险）

控制措施：控制粉尘浓度、消除点火源、安装防爆设备、定期清理积尘

7.2阳极效应

危险描述：电解过程中发生的阳极效应会产生爆炸性气体混合物

可能后果：爆炸、设备损坏

风险等级：级（较大风险）

控制措施：优化工艺参数、安装气体检测报警系统、加强通风

8.高空作业危险源

8.1槽上作业

危险描述：电解槽顶部作业存在高空坠落风险

可能后果：坠落伤害、骨折、死亡

风险等级：级（较大风险）

控制措施：设置防护栏杆、配备安全带、严格执行高空作业审批制度

8.2厂房维修

危险描述：厂房顶棚、照明设备维修需要高空作业

可能后果：坠落伤害、物体打击

风险等级：级（一般风险）

控制措施：使用升降平台、佩戴安全帽和安全带、设置警戒区域

9.起重作业危险源

9.1阳极更换

危险描述：阳极更换过程中使用起重设备，存在吊装风险

可能后果：物体打击、挤压伤害

风险等级：级（较大风险）

控制措施：定期检查起重设备、培训专业操作人员、设置警戒区域

9.2设备维修

危险描述：大型设备维修过程中需要吊装作业

可能后果：起重伤害、设备损坏

风险等级：级（一般风险）

控制措施：制定吊装方案、配备专业指挥人员、使用合格的吊具

10.应急处置危险源

10.1熔融铝泄漏

危险描述：电解槽或抬包发生熔融铝泄漏

可能后果：火灾、爆炸、烫伤

风险等级：级（重大风险）

控制措施：制定应急预案