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工业设备维护保养标准操作表

在现代工业生产体系中，设备犹如肌体的核心器官，其稳定运行与效能发挥直接关系到生产的连续性、产品质量的可靠性以及企业的综合竞争力。建立并严格执行科学的设备维护保养标准操作表，是实现设备全生命周期管理、预防故障、降低运营成本的基础性工程。本操作表旨在提供一套系统化、规范化的指引，助力企业构建高效、可持续的设备维护管理体系。

一、标准操作表核心构成与通用要求

工业设备维护保养标准操作表的设计，应基于设备的固有特性、运行环境、生产负荷以及manufacturer提供的技术规范，并结合企业自身的生产实践经验进行动态优化。其核心在于明确“做什么、何时做、如何做、做到什么程度、由谁负责、如何记录与验证”，确保每一项维护保养工作都有章可循、有据可查。

（一）通用维护保养标准操作表示例框架

|序号|设备/系统名称|维护保养项目|周期|操作要点与标准|使用工具/物料|责任人|记录与验证|

|1|传动系统|清洁与检查|每日|1.清除可见油污、粉尘及杂物。br2.检查皮带/链条张紧度适中，无裂纹、变形；齿轮啮合平稳，无异常噪音。br3.防护罩完好牢固。|毛刷、抹布、手电筒、张紧度测量工具（如适用）|操作工|填写《设备日常点检表》，班长复核|

|2|润滑系统|油位检查与补充|每周|1.停机状态下，检查各润滑点油位在油标上下限之间。br2.按规定牌号补充润滑油/脂，避免混用。br3.观察油品无乳化、变质现象。|油壶、加油枪、对应牌号润滑油/脂|维修工|填写《设备润滑记录表》|

|3|电气控制系统|紧固与绝缘检查|每月|1.检查接线端子排、连接螺栓有无松动、过热变色。br2.用绝缘电阻表测量关键回路绝缘电阻≥规定值（如≥1MΩ）。br3.指示灯、仪表显示正常。|螺丝刀、扳手、绝缘电阻表|电工|填写《电气系统维护记录表》，工程师抽查|

|4|液压系统|压力检查与泄漏排查|每季度|1.启动设备，观察系统工作压力在设定范围内。br2.检查管路、接头、油缸有无渗漏，密封件完好。br3.油箱油液清洁度检查，必要时过滤或更换。|压力表（或利用设备自带仪表）、检漏剂|维修工|填写《液压系统维护保养记录表》|

|5|安全防护装置|功能验证与完好性检查|每次开机前|1.急停按钮、安全门联锁、光电传感器等动作灵敏可靠。br2.安全警示标识清晰、无破损。|目视检查、功能测试|操作工|确认《设备启动前安全检查确认表》|

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