搅拌器的机械设计课件.pptVIP

*2、影響攪拌器功率的因素攪拌器的幾何參數與運轉參數攪拌槽的幾何參數攪拌介質的物性參數*3、從攪拌作業功率的觀點決定攪拌過程的功率液體單位體積的平均攪拌功率的推薦值(表9－2)攪拌過程的種類液體單位體積的平均攪拌功率/(Hp/m3)液體混合0.09固體有機物懸浮0.264~0.396固體有機物溶解0.396~0.528固體無機物溶解1.32乳液聚合(間歇式)1.32~2.64懸浮聚合(間歇式)1.585~1.894氣體分散3.96注1Hp=735.499W表9-2不同攪拌種類液體單位體積的平均攪拌功率*按攪拌過程求攪拌功率的算圖圖9-7由攪拌過程求攪拌功率的算圖*③將該點與某一攪拌過程連線，交於攪拌功率線，即可求得該過程的攪拌功率?①從液體容積值與液體粘度值連線，交於參考線Ⅰ；②由該點與液體比重連線，並交於參考線Ⅱ上某點；圖9-7由攪拌過程求攪拌功率的算圖*一、罐體的尺寸確定罐體長徑比對攪拌功率的影響第四節攪拌罐結構設計罐體長徑比對傳熱的影響需要較大攪拌功率的，長徑比可以選得小些。體積一定時，長徑比越大，表面積越大，越利於傳熱；並且此時傳熱面距罐體中心近，物料的溫度梯度就越大，有利於傳熱效果。因此，單純從夾套傳熱角度考慮，一般希望長徑比大一些。1、罐體長徑比*物料特性對罐體長徑比的要求表9—3幾種攪拌罐的長徑比種類設備內物料類型長徑比一般攪拌罐液-固相、液－液相1～1.3氣－液相1～2聚合釜懸浮液、乳化液2.08～3.85發酵罐類發酵液1.7～2.5*裝料係數初步計算筒體內徑確定筒體直徑和高度一般取0.6～0.82、攪拌罐裝料量*二、頂蓋的結構(自學)*一、傳動裝置第五節傳動裝置及攪拌軸一般包括電動機、減速裝置、聯軸節及攪拌軸圖9-8齒輪減速機圖9-9渦輪減速機*二、軸的計算1、軸的強度計算2、軸的剛度計算*二、軸封機械攪拌反應器軸封主要有兩種軸的密封裝置填料密封機械密封避免介質通過轉軸從攪拌容器內洩漏或外部雜質滲入攪拌容器內。目的：*1、填料密封特點：結構簡單，製造容易，適用於非腐蝕性和弱腐蝕性介質、密封要求不高、並允許定期維護的攪拌設備。填料密封的結構及工作原理組成：底環、本體、油環、填料、螺柱、壓蓋及油杯等。*工作原理在壓蓋壓力作用下，裝在攪拌軸與填料箱本體之間的填料，對攪拌軸表面產生徑向壓緊力。填料中含有潤滑劑，在對攪拌軸產生徑向壓緊力的同時，形成一層極薄的液膜，一方面使攪拌軸得到潤滑，另一方面阻止設備內流體的逸出或外部流體的滲入，達到密封的目的。*存在問題填料中的潤滑劑會在運轉中不斷消耗，通過設置在填料中間的油環向填料內加油，保持潤滑。填料密封不可能絕對不漏。增加壓緊力，填料緊壓在轉動軸上，會加速軸與填料間的磨損，使密封更快失效。在操作過程中應適當調整壓蓋的壓緊力，並需定期更換填料。*圖9-10填料密封的結構1—壓蓋2—雙頭螺柱3—螺母4—墊圈5—油杯6—油環7—填料8—本體9—底環*填料密封箱的特點b.成型環狀填料盤狀填料裝配時尺寸公差很難保證，填料壓緊後不能完全保證每圈都與軸均勻良好接觸，受力狀態不好，易造成填料密封失效而洩漏。採用具有一定公差的成型環狀填料，密封效果可大為改善。填料一般在裁剪、壓制成填料環後使用。成型環狀填料的形狀見圖8—34。在填料箱的壓蓋上設置襯套，可提高裝配精度，使軸有良好對中，填料壓緊時受力均勻，保證填料密封在良好條件下進行工作。*圖9-11壓制成型填料*當旋轉軸線速度大於1m/s時，摩擦熱大，填料壽命會降低，軸也易燒壞。措施：提高軸表面硬度和加工精度，提高填料自潤滑性能，如在軸表面堆焊硬質；合金或噴塗陶瓷或採用水夾套等。軸表面的粗糙度應控制在0.8-0.2μm。*攪拌器的機械設計

*一、作用1、使物料混合均勻第一節概述2、強化傳熱、傳質使氣體在液相中很好地分散使固體粒子（如催化劑）在液相中均勻地懸浮使不相溶的另一液相均勻懸浮或充分乳化強化相間的傳質（如吸收等）強化傳熱*1-攪拌器2-罐體3-夾套4-攪拌軸5-壓出管6-支座7-人孔8-軸封9-傳動裝置圖9-1攪拌設備結構圖二、結構*攪拌設備攪拌裝置軸封攪拌罐罐體附件攪拌軸攪拌器傳動裝置*第二節攪拌器的型式及選型一