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沥青路面施工质量控制及检验标准

——从源头把控到过程管理的实践探讨

沥青路面以其行车舒适、噪音低、施工便捷、养护维修方便等显著优点，在我国高等级公路及城市道路建设中占据着主导地位。其施工质量的优劣，直接关系到道路的使用寿命、行车安全以及后期的养护成本。因此，对沥青路面施工全过程进行严格的质量控制，并辅以科学规范的检验标准，是确保工程质量达标的核心环节。本文将从施工准备、过程控制及检验标准等方面，结合实践经验，对沥青路面施工质量控制要点进行阐述。

一、施工准备阶段的质量控制

施工准备是确保后续工程顺利进行和质量达标的基础，此阶段的工作必须细致周全，不容有失。

（一）原材料质量控制

原材料是构成沥青混合料的物质基础，其质量直接决定了沥青路面的内在品质。

1.沥青：进场沥青必须附有出厂合格证和检验报告，并按规定批次进行抽样检验，主要检测其针入度、延度、软化点、闪点、溶解度等关键指标，确保符合设计及规范要求。不同标号、不同来源的沥青不得混杂存放和使用。

2.集料：粗集料应选用质地坚硬、清洁、干燥、表面粗糙且具有良好级配的碎石或破碎砾石，重点控制其压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率、针片状颗粒含量、含泥量等。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。

3.矿粉：应采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，要求干燥、洁净，不含泥土和团粒，其细度、密度、亲水系数等指标需满足规定。

所有原材料的储存、堆放应符合要求，防止污染、受潮和离析。

（二）配合比设计

沥青混合料的配合比设计是确保路面性能的关键。应根据设计要求的沥青混合料类型（如AC、SMA、OGFC等），通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段，确定最佳油石比、合理的矿料级配，以保证沥青混合料具有良好的高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性和耐久性。

（三）施工机械设备检查与调试

摊铺、碾压设备的性能直接影响路面的平整度、压实度等关键指标。施工前应对沥青摊铺机、压路机（钢轮、胶轮）、拌合楼等主要设备进行全面检查、维修和调试，确保其性能良好、计量准确、运转正常，并配备足够的备用设备，避免因设备故障导致施工中断。

（四）下承层检查与处理

铺筑沥青面层前，必须对下承层（基层或联结层）的高程、平整度、压实度、清洁度及横坡度等进行严格检查。对不合格部位应及时进行处理，确保下承层坚实、平整、洁净，必要时洒布透层油或粘层油，以增强层间粘结。

二、施工过程中的质量控制

施工过程是形成工程实体质量的关键阶段，必须进行精细化管理和实时监控。

（一）沥青混合料拌合质量控制

拌合是沥青混合料生产的第一道工序，其质量控制至关重要。

1.拌合温度：严格控制沥青和集料的加热温度以及混合料的出厂温度，避免温度过高导致沥青老化或温度过低影响摊铺碾压。

2.拌合时间：确保集料与沥青能充分均匀混合，干拌时间和湿拌时间应根据设备性能和混合料类型确定。

3.油石比及拌合均匀性：通过在线监测和试验室抽检相结合的方式，严格控制油石比在允许偏差范围内，确保混合料无花白料、无离析。

（二）沥青混合料运输质量控制

1.运输车辆应覆盖篷布，防止温度下降过快、污染和雨水侵入。

2.装料时应前后移动车辆，避免混合料离析。

3.运输至摊铺现场时，应对混合料温度进行检测，不符合要求的不得使用。

（三）摊铺质量控制

摊铺是决定路面平整度的关键工序。

1.摊铺机选择与调整：根据路面宽度和厚度选择合适的摊铺机，并调整好熨平板宽度、拱度、初始仰角。

2.摊铺速度：保持均匀、连续、不间断的摊铺速度，避免时快时慢，以保证摊铺层的均匀性和平整度。

3.厚度控制：通过控制摊铺机的摊铺速度、夯锤频率、熨平板振捣强度以及基准线（或找平仪）来保证摊铺厚度。

4.连续作业：确保拌合、运输能力与摊铺速度相匹配，减少停机待料现象。

5.人工配合：对边角、异形部位或摊铺机无法正常作业的区域，可采用人工补料、找平，但应避免反复搓揉。

（四）碾压质量控制

碾压是使沥青混合料达到规定密实度和结构稳定性的关键环节。

1.压路机组合与选型：根据混合料类型、厚度选择合适的压路机类型（钢轮、胶轮）和吨位，并确定合理的碾压组合方式。

2.碾压温度：严格控制初压、复压、终压的温度范围，在最佳温度区间内完成碾压作业。

3.碾压速度与遍数：遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，控制碾压速度，确保足够的碾压遍数，直至达到规定的压实度。

4.碾压方向与重叠宽度：碾压方向应由低到高，确保压实均匀，相邻碾压带应重叠一定宽度。

5.碾压工艺：初压应稳压，复压应达到规定密实度，终压应消除轮迹，确保路面平整度。

（五）接缝处理质量控制

接缝处理不当易产生跳车、裂缝等病害。

1.纵向接缝：采用梯队作业