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高速线材生产线夹送工艺分析及优化改造

兰柳庆，刘昌武（第一轧钢厂）

高速线材生产线中的夹送辊，主要负责线打开，确保上下辊同步运动。气缸压力可经调

材的夹持、输送和速度调节，对生产线的稳定节阀控制，以精确调整夹送辊对轧件的作用力，

运行和产品质量控制起着至关重要的作用。然避免过大导致轧痕，过小引发打滑和轧件抖动。

而，在实际生产过程中，夹送辊的控制工艺往优化夹送辊的结构可减少因夹送作用不足导致

往存在诸多问题，如夹持精度低、拉力不足等的轧件高频振动和表面磨损问题，从而提升产

问题严重制约生产线的整体性能。因此，组织品质量和生产效率。

对高速线材夹送辊的控制工艺进行分析，针对（2）控制方式。夹送辊的动作主要包括夹

常见工艺故障，实施优化改造，达到改善轧件持和推送（或制动）。夹持是通过压下装置夹紧

在高速区的共振、夹伤等异常现象，提升轧制移动的物件；推送（或制动）则是通过调节两

过程的稳定性和轧件质量。个辊环的运转速度来控制物件速度的增加（或

降低）。在高速线材生产中，夹送辊的主要作用

分析与讨论是消除线材在输送过程中的抖动，保证线材的

平稳输送和速度调节，从而避免卡钢、乱线等

问题的发生。夹送辊的控制方式以恒张力为核

夹送辊控制工艺

心，通过精确调控转矩限幅来实现。系统智能

（1）机械结构。夹送辊主要由辐环夹持装设定电机转矩上限，以平衡轧件在夹送辊与轧

置、传动齿轮、传动电机、气动比例系统及传机间的张力，转速与转矩扮演关键角色：转速

动调速系统组成。其中，辐环夹持装置通过两确保夹送辊线速度与工艺匹配，而转矩则直接关

个高速旋转的辊环以适当的夹紧力夹住轧材；联到张力的精细调节。张力与转矩间的微妙平衡

传动齿轮和传动电机负责驱动辊环的旋转；气是控制关键。高转矩限幅虽能维持张力，却易致

动比例系统用于调节夹紧力；传动调速系统则电机功率过耗；低限幅则导致张力不足，导致轧

负责整个控制过程的逻辑判断和速度调节。夹件易抖动。通过公式J张=J实一J摩擦一J空载，在保持

送辊的机械结构主要由上、下辊组成，两辊转实际输出转矩的同时，减少摩擦损耗（如优化气

向相反。其工作模式可分为头部夹送、尾部夹缸压力）能有效提升张力。优化夹送辊控制需

送、全长夹送3种。通过气缸驱动实现闭合与综合考虑转矩分配与损耗控制，确保在节能降

3612024年第5期

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耗的同时，实现轧件在生产线上的稳定传输，夹持精度，使得线材轧件在传输过程中抖动加

提升整体生产效率和产品质量。剧。这一问题在轧件穿越水箱时尤为突出，因

（3）关键工艺参数。在高速线材生产中，受阻而形成微堆，进而在精轧出口处引发剧烈

夹送辊运行工艺参数的精确控制直接关乎轧制晃动。此现象不仅加剧了轧件与导槽等设备的

稳定性与产品质量。4大核心参数：闭合辊缝、摩擦，导致火花四溅，增加了安全隐患，还严

气缸压力、速度超前率及转矩限幅，共同构成重干扰了生产线的稳定运行。

了夹送辊优化运行的基础。①闭合辊缝是确保（2）拉力不足引起堆钢。夹送辊拉力不

夹送辊有效夹持轧件的首要条件。设定时需兼足，是高速轧制流程中堆钢现象不可忽视的潜

顾夹持稳定与机械安全，既要避免轧件滑脱，在根源。轧件穿越冷却水箱时，若夹送辊供给

又要预防辊间碰撞。合理调整辊缝，能显