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环氧树脂自流平地面施工工艺标准

一、总则

本标准旨在规范环氧树脂自流平地面的施工过程，确保工程质量达到设计要求及相关行业标准，保证地面具备良好的耐磨性、耐腐蚀性、美观性及整体无缝的特性。本标准适用于工业厂房、商业场所、办公区域、医院、实验室等对地面有较高洁净度、平整度及装饰性要求的环氧树脂自流平地面工程。施工应遵循安全第一、质量为本的原则，严格按照设计图纸及本工艺标准执行。

二、材料要求

2.1环氧树脂

应选用符合国家相关标准的环氧树脂，其性能指标如环氧当量、粘度、挥发份等应满足设计及施工要求。材料进场时需提供产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。

2.2固化剂

固化剂应与环氧树脂具有良好的相容性和反应活性，其配比应严格按照产品说明书执行。不同类型的固化剂（如胺类、酸酐类等）应根据施工环境温度、地面使用条件及设计要求合理选用。

2.3稀释剂、填料及助剂

稀释剂应选用活性稀释剂，非活性稀释剂应严格控制用量，避免影响涂层性能。填料（如石英砂、滑石粉等）应干燥、洁净、无杂质，目数符合施工要求。助剂（如流平剂、消泡剂、色浆等）应选用优质产品，以改善涂层性能和外观质量。

2.4材料储存与管理

各类材料应储存在阴凉、干燥、通风的库房内，远离火源和热源，避免阳光直射。材料应按型号、批次分别堆放，并做好标识。过期或变质的材料严禁使用。

三、施工准备

3.1施工环境要求

施工环境温度宜控制在5℃~35℃之间，相对湿度不宜大于85%。通风不良的场所应采取通风措施。基层地面温度与环境温度相差不应过大，避免产生冷凝水。雨天或基层表面有明水时，不得施工。

3.2基层处理

基层处理是确保环氧树脂自流平地面质量的关键工序，必须达到以下要求：

平整度：用2米靠尺检查，表面平整度偏差不应大于2mm/2m。

强度：基层混凝土或水泥砂浆强度不应低于C25，表面硬度应不小于1.5MPa（用回弹仪检测）。

洁净度：基层表面应彻底清除油污、灰尘、浮浆、旧涂层及其他杂物。油污可用专用清洗剂清洗，再用清水冲洗干净；浮浆和疏松部分应铲除并打磨。

干燥度：基层含水率应小于8%。可采用塑料薄膜覆盖法或含水率测定仪进行检测。

修补：基层表面的裂缝、孔洞、起砂等缺陷应进行修补。较宽的裂缝应先切割成V形槽，再用环氧树脂砂浆填充、抹平；小的孔洞和凹坑可用专用修补腻子修补。

打磨与除尘：基层表面应进行整体打磨，以去除表面浮浆，增加表面粗糙度，提高涂层附着力。打磨后应采用吸尘器彻底清除表面灰尘。

3.3施工工具与设备准备

施工前应准备好所需的工具和设备，主要包括：

基层处理工具：打磨机（带吸尘装置）、角磨机、铲刀、钢丝刷、扫帚、吸尘器等。

搅拌工具：电动搅拌器、搅拌桶。

涂覆工具：刮刀、锯齿镘刀、消泡滚筒、羊毛辊筒、漆刷等。

检测工具：2米靠尺、塞尺、湿度计、温度计、卷尺、膜厚仪等。

辅助设备：脚手架或登高梯（如需）、照明设备、通风设备等。

所有工具和设备应确保完好，并提前进行调试。

四、施工工艺流程及操作要点

4.1工艺流程

基层处理验收→涂刷底涂→（中涂批刮）→自流平面涂镘涂→养护→验收

4.2操作要点

4.2.1基层处理验收

严格按照本标准3.2条要求对基层进行处理，并进行验收。验收合格后方可进入下道工序。

4.2.2涂刷底涂

配料：按照产品说明书要求的配比，将环氧树脂底涂主剂和固化剂倒入搅拌桶中，用电动搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间一般为2~3分钟。如底涂粘度较高，可适量加入专用稀释剂调节，但稀释剂用量不宜超过厂家推荐值。

涂刷：将搅拌均匀的底涂材料用滚涂或刷涂的方法均匀涂刷在基层表面。涂刷时应注意避免漏涂、流挂。对于边角、地漏、设备基础等部位，应用漆刷仔细涂刷，确保完全覆盖。

养护：底涂施工后，应在规定的时间内（通常为4~8小时，具体根据产品说明及环境温度而定）进行养护，使其充分干燥。干燥后的底涂表面应无发粘、无漏涂。若底涂吸收过快，表面出现返白现象，应在其干燥后补涂一遍底涂。

4.2.3中涂批刮（如设计要求）

对于要求较厚涂层或对平整度有更高要求的地面，可在底涂干燥后进行中涂批刮。

配料：根据设计厚度要求，按配比将环氧树脂中涂主剂、固化剂及适量填料（石英砂、滑石粉等）倒入搅拌桶中，充分搅拌均匀，制成粘稠的环氧砂浆或腻子。

批刮：用刮刀或镘刀将环氧砂浆/腻子均匀批刮在底涂表面。对于厚度要求较高的，可分多遍批刮，每遍厚度不宜过厚，待前一遍干燥后再进行下一遍批刮。

打磨与除尘：中涂完全干燥后（通常为12~24小时），用打磨机对其表面进行打磨、修整，使其平整光滑，然后用吸尘器清除灰尘。

4.2.4自流平面涂镘涂

配料：自流平面涂材料应严格按照产品说明书的配比进行混合。先将主剂倒入搅拌桶，再加入固化剂，用专用电动搅拌器（转速适中，避免带