纺织厂生产部纺纱流程规章.doc

纺织厂生产部纺纱流程规章

一、总则

本规章适用于纺织厂生产部纺纱环节的全体员工，旨在通过规范纺纱生产流程、合理调配资源、保障员工权益与安全等措施，提升生产效率与产品质量，实现经济效益与社会效益的双丰收，践行本厂“品质至上、以人为本、创新发展”的经营理念，推行扁平化管理模式，确保信息畅通、决策高效。

二、人员管理

（一）员工招聘与培训

1.根据纺纱生产需求，人力资源部门制定科学合理的招聘计划，优先招聘具备相关纺织专业知识和经验的人员。

2.新员工入职后，组织系统的入职培训，涵盖厂规厂纪、企业文化、纺纱基础知识、安全操作规程等内容。培训结束后进行严格考核，考核合格方可正式上岗。

3.定期为在职员工提供技能提升培训，邀请行业专家进行授课，分享最新纺纱技术和工艺，鼓励员工参加外部培训和学术交流活动，费用按厂内规定给予一定支持。

（二）岗位调配与职责

1.根据员工的技能水平、工作经验和个人特长，合理安排纺纱岗位，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等关键工序。

2.明确各岗位的具体职责和工作标准，制定详细的岗位说明书。例如，清花岗位员工负责原材料的初步清理和混合，确保原料质量均匀；梳棉岗位员工要保证棉条的质量，降低棉结和杂质含量等。

3.定期对员工岗位进行评估和调整，以适应生产工艺的改进和企业发展的需要。对于表现优秀、技能突出的员工，提供晋升机会，晋升通道包括班组长、车间主管等管理岗位或技术专家岗位。

（三）绩效考核

1.建立完善的绩效考核体系，以工作业绩、工作态度、团队协作等为考核指标，对纺纱员工进行月度、季度和年度考核。

2.工作业绩考核指标包括产量、质量、设备利用率等。例如，产量指标以实际完成的纱线重量或长度为依据；质量指标以纱线的各项质量参数达标率进行衡量，如强度、条干均匀度等。

3.工作态度考核涵盖出勤情况、工作责任心、服从安排等方面。团队协作考核主要考察员工在班组和车间内与同事的合作能力和沟通能力。

4.根据绩效考核结果，发放绩效奖金，优秀员工给予额外奖励，如荣誉证书、旅游机会等；对考核不达标员工进行辅导和培训，如仍不能胜任工作，按照相关规定进行岗位调整或辞退。

三、生产事务管理

（一）生产计划制定

1.生产部根据销售订单和市场预测，结合本厂设备产能和人员状况，制定月度、季度和年度纺纱生产计划。计划内容包括产品品种、产量、交货时间等详细信息。

2.生产计划要充分考虑原材料供应、设备维护、人员休假等因素，确保计划的可行性和稳定性。同时，要与其他部门（如采购部、销售部、仓库等）进行充分沟通和协调，实现信息共享。

3.定期对生产计划的执行情况进行跟踪和分析，根据实际生产进度和市场变化，及时调整生产计划，确保生产任务按时、按质、按量完成。

（二）生产流程规范

1.制定详细的纺纱生产工艺流程，从原材料投入到成品纱线产出，每个环节都有明确的操作标准和质量要求。

2.在清花工序，严格控制原材料的混合比例和清理效果，采用先进的清花设备，确保去除杂质和短绒，提高原料的纯净度。

3.梳棉工序要保证棉网的均匀度和清晰度，合理调整梳棉机的各项参数，如锡林速度、道夫速度、刺辊速度等，降低棉结和杂质的产生。

4.并条工序通过多次并合和牵伸，进一步提高棉条的均匀度和伸直度，严格控制并条机的牵伸倍数、罗拉隔距等参数。

5.粗纱工序要保证粗纱的捻度和卷绕质量，为细纱工序提供良好的喂入条件。细纱工序是纺纱的关键环节，要严格控制纱线的捻度、张力、车速等参数，确保纱线的质量符合标准。

6.每个工序的员工要严格按照操作规程进行操作，做好生产记录，包括设备运行参数、产品质量数据等。生产管理人员要定期对生产记录进行检查和分析，及时发现问题并采取措施解决。

（三）生产现场管理

1.保持纺纱生产现场的整洁和有序，划分物料存放区域、设备维护区域、成品存放区域等，确保物料摆放整齐、标识清晰。

2.加强对生产现场的5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），定期组织现场清理活动，及时清理废旧物料、飞花等杂物，保持工作环境的卫生。

3.合理安排生产现场的照明、通风和温度控制，为员工创造良好的工作条件。例如，在夏季高温时，要确保车间内有良好的通风和降温设备；在冬季寒冷时，要提供必要的保暖措施。

4.规范生产现场的工具和设备摆放，做到定置定位管理，方便员工取用和归还。同时，要定期对工具和设备进行检查和维护，确保其正常使用。

四、财务管理

（一）成本控制

1.在纺纱生产过程中，严格控制原材料成本。采购部门要通过与供应商建立长期稳定的合作关系、优化采购流程等方式，降低原材料采购价格。同时，生产部门要合理控制原材料的消耗，制定科学的原材料消耗定额，对超出定额的情况进行分析和考核。

2.控制能源成本，推广节能技术和设备。