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制鞋厂中间产品检验规章

一、总则

（一）目的

为加强制鞋厂中间产品的管理，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，实现企业经济效益与社会效益的统一，特制定本规章。

（二）适用范围

本规章适用于制鞋厂内所有涉及中间产品生产、流转、检验等环节的部门及员工，同时对与中间产品相关的客户沟通、反馈等事宜也有指导作用。

（三）制定依据

依据制鞋行业相关标准、法律法规以及本厂的企业文化、经营理念制定本规章。本厂秉持“品质至上、创新进取、以人为本、互利共赢”的经营理念，致力于为客户提供高品质的鞋类产品，在中间产品管理上也要充分体现这一理念。

二、“人”在中间产品管理中的职责与要求

（一）生产人员

1.技能培训与提升

生产人员需接受专业的制鞋技能培训，包括但不限于裁剪、缝制、成型等中间产品生产环节的技术培训。培训应定期开展，以适应不断更新的制鞋工艺和技术要求。鼓励员工自主学习，对于通过相关技能考核的员工给予一定的奖励，如绩效加分、奖金等，以提升员工整体素质，确保中间产品生产的质量和效率。

2.操作规范

严格按照生产操作流程进行中间产品的生产。在裁剪环节，要确保面料尺寸准确、裁剪线条流畅；缝制过程中，针距、线迹要均匀一致，避免出现跳线、漏缝等问题；成型阶段要保证鞋型美观、贴合脚型。生产人员对自己生产的中间产品质量负责，每完成一批次产品，需进行自我检验，发现问题及时整改。

（二）质检人员

1.检验标准与流程

质检人员应熟悉并严格执行中间产品的检验标准。从原材料进入生产环节开始，到各个阶段的中间产品，都要按照既定的检验流程进行检验。例如，对于鞋面材料，要检查其材质、颜色、厚度是否符合要求；对于鞋底与鞋面的贴合情况，要检验其粘合强度、平整度等。质检人员需详细记录检验结果，包括合格产品数量、不合格产品的问题点等。

2.沟通反馈机制

质检人员如发现中间产品存在质量问题，要及时与生产部门沟通反馈。对于一般性问题，可现场指导生产人员进行纠正；对于较为严重的问题，要立即停止生产，组织相关人员进行分析讨论，制定整改措施，防止问题进一步扩大。同时，质检人员要定期向上级汇报中间产品的质量状况，为管理层决策提供数据支持。

（三）管理人员

1.组织协调

管理人员要合理组织生产资源，确保中间产品生产的顺利进行。根据订单需求和生产计划，合理安排人员、设备、原材料等资源的调配。在生产过程中，及时解决各部门之间的协调问题，如生产部门与采购部门之间关于原材料供应的问题，保证中间产品生产的连续性。

2.绩效监督

建立完善的绩效考核机制，对生产人员、质检人员等在中间产品管理过程中的工作表现进行考核。考核指标包括产品质量合格率、生产效率、工作态度等方面。通过绩效考核，激励员工积极工作，提高中间产品的质量和生产效率。同时，管理人员要关注员工的工作状态和需求，给予人文关怀，营造良好的工作氛围。

三、“事”——中间产品生产流程与管理事务

（一）生产计划制定

1.依据与原则

生产计划的制定要依据客户订单需求、市场预测以及本厂的生产能力。遵循“以销定产、均衡生产”的原则，合理安排中间产品的生产数量和生产时间。例如，在旺季来临前，要适当增加中间产品的库存，以应对可能的订单高峰；在淡季则可以安排设备维护、员工培训等工作。

2.计划调整

当市场需求发生变化或出现其他不可抗力因素导致原生产计划无法执行时，要及时对生产计划进行调整。调整过程中要充分考虑各部门的实际情况，如原材料库存、生产进度等，确保调整后的计划具有可行性。同时，要将计划调整的信息及时传达给相关部门和员工，以便他们做好相应的准备工作。

（二）中间产品流转

1.流转流程

制定清晰的中间产品流转流程，确保产品在各生产环节之间顺畅流转。从原材料进入车间开始，经过各个加工工序，到半成品仓库存储，再到下一阶段的生产，都要有明确的交接手续。例如，生产车间完成一批鞋面的缝制后，要填写交接单，注明产品数量、规格、质量状况等信息，与半成品仓库管理人员进行交接。

2.流转记录与追溯

建立完善的中间产品流转记录系统，详细记录产品在各个环节的流转时间、经手人员、质量检验情况等信息。一旦发现中间产品存在质量问题，可以通过流转记录迅速追溯到问题产生的环节和责任人，以便及时采取措施进行处理。

（三）异常情况处理

1.异常识别与报告

生产过程中如出现设备故障、原材料质量问题、人员短缺等异常情况，现场工作人员要及时识别并向上级报告。报告内容要包括异常情况的描述、发生时间、可能对生产造成的影响等信息。

2.应急处理措施

针对不同的异常情况，制定相应的应急处理措施。例如，对于设备故障，要立即启动设备维修应急预案，安排专业维修人员进行抢修，同时调整生产计划，优先保证关键工序的生产；对于原材料质量问题，要暂停使用该批次原材料，对已