喷雾干燥SprayDrying05课件.pptxVIP

泥浆的脱水方法主要有两种

泥浆的热风脱水即喷雾干燥。它是指这样的一个工艺过程：泥浆经一定的雾化装置分散成雾化的细滴，然后在干燥塔内进行热交换，将雾状细滴中的水分蒸发，最后得到含水量在8%以下、具有一定粒度的球形粉料。

机械

脱水

热风

脱水

采用离心盘式雾化器的喷雾干燥器及其附属设备

1-泥浆泵2-风机3-空气加热器4-泥浆管5-进气管6-干燥塔7-高位槽8-雾化器9-热空气分配器10-放空气管11-袋式收尘器12-排风风机13-旋风收尘器14-排气管15-叶轮卸料器

离心式喷雾干燥器系统如图所示，包括雾化器、泥浆供给系统、干燥塔、热风系统、气固分离系统、卸料及运输系统。

工作时，泥浆经管道、高位槽送入干燥塔内，通过雾化器，泥浆被分散成许多细小的液滴。

热空气从顶上经进气管和热空气分配器进入干燥塔，与液滴相遇后产生强烈的热量和质量的传递，液滴中的水分迅速蒸发，很快成为干燥的粉料，最后沉降到干燥塔底部，从粉料出口排出。

带有少量细粉的干燥尾气则经过旋风分离器等收尘设备收集其中细粉后放入大气中。整个系统在负压下工作，以防止粉尘外逸。

根据热空气与液滴在干燥塔内的流向不同分：

1.并流式向下

2.并流式向上

根据热空气与液滴在干燥塔内的流向不同分：

3.逆流式

4.混流式

喷雾干燥过程主要由以下工序组成：

泥浆制备与输送

热源与热气流供给

雾化与干燥

干粉收集与废气分离

喷雾干燥示意图

(a)压力式逆流工艺(b)离心式顺流工艺(c)气流式逆流工艺

1-塔体2-泥浆输送泵3-泥浆输送线4-喷嘴或离心盘5-卸料口6-热风炉7-热风管8-旋风收尘器9-风机10-细粉收集器11-振动筛12-控制台

喷雾干燥器一般可分为：离心式、压力式、气流式三种形式。

中心排气：排气中夹带粉尘较多，对塔内空气流动影响小，塔的容积能充分利用。

环状排气：夹带粉尘较少，塔的容积利用率低。

形式：

上部为圆柱形，下部为60°的圆锥形，金属结构干燥塔的外壳由普通钢板制成，内部为耐热和耐腐蚀材料制作的内筒，两者之间充以矿渣棉或珍珠岩保温材料。

排气管装设的基本形式有：

进气温度影响干燥器的蒸发率，从经济性来看，进气温度高，效果较好。

排气温度应尽可能低，但排气温度愈低，产品含水量愈高。

1

2

3

4

停车前，先改变进料，将进入雾化器中的料浆改为清水，使浆管和雾化器得到清洗。待浆管中的水排尽后，即可关闭雾化器，接着关闭送风风机。然后把干燥塔的门打开，清扫塔内沉积的干粉，当所有产品都取出后，即可关闭排风风机。

干燥塔内一般应保持l00～300Pa的负压，塔内压力的大小可通过阀门调节。

1.泥浆的浓度和进浆量

2.干燥介质温度和排除废气温度：

优点

工艺过程简单，可连续生产，自动控制，容易保证干粉质量，设备产量大，劳动条件好，生产率高，成本低。

喷雾干燥法的进口温度一般不高于400～500℃，排气温度直接关系到粉料的水分，其它条件不变，排气温度升高，粉料水分减少。

缺点

一次投资费用高，加入稀释剂等可溶性盐类留存粉料中引起粘膜，妨碍成型操作，干粉体积密度低，成型压缩比大，比其它干燥方法单位产品热耗大。