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楼宇水箱安装工艺检查标准

楼宇水箱作为二次供水系统的核心组成部分，其安装质量直接关系到供水安全、系统运行效率及使用寿命。为确保水箱安装符合设计及规范要求，特制定本检查标准，旨在为安装过程中的质量控制提供明确依据，保障后续供水系统的稳定可靠运行。

一、安装前期准备与基础检查

安装前期的充分准备与细致检查，是确保后续施工顺利进行的基础。此阶段的检查应全面覆盖技术、材料、场地等多个维度。

（一）施工前技术准备核查

施工前必须组织相关技术人员进行图纸会审，明确设计意图、技术参数及施工难点。重点核查水箱的型号、规格、材质是否与设计文件一致，安装位置、进出水管路走向、接口尺寸等是否清晰无误。技术交底工作应落实到每一位施工人员，确保其理解施工工艺要求及质量标准。对于有特殊要求的水箱（如生活饮用水箱的卫生级要求），需特别强调相关规范及操作细则。

（二）材料与设备进场验收

水箱本体及所有附属配件、材料进场时，必须严格按照相关标准及设计要求进行验收。水箱板材或成品水箱应具有出厂合格证、质保书及相关性能检测报告，核对其材质证明文件，确保符合食品卫生标准（如为生活水箱）或设计防腐要求。检查水箱外观有无变形、损伤、锈蚀等缺陷。各类阀门、仪表、管材、管件、密封材料、保温材料等，均需查验其产品合格证明，并进行外观质量检查，确保无破损、无裂纹，型号规格符合设计要求。对于关键承重部件，必要时应进行抽样送检。

（三）安装基础检查

水箱安装基础的质量是保证水箱安全稳定运行的关键。混凝土基础表面应平整、坚实，无蜂窝、麻面、裂纹等缺陷，其尺寸、标高、平整度必须符合设计图纸要求。基础的承载能力应满足水箱满水时的重量要求。检查基础表面平整度，可采用水平仪或水平尺进行测量，误差应控制在规范允许范围内。对于钢结构支架基础，需检查其焊接质量、除锈防腐处理及整体刚度。基础验收合格后方可进行水箱安装。

（四）施工环境与安全检查

安装现场应清理干净，道路畅通，具备必要的施工操作空间。施工用电、照明应符合安全规范要求。高空作业时，必须搭设合格的脚手架或作业平台，设置安全防护栏杆及安全网。施工机具应性能完好，计量器具应在检定有效期内。针对可能出现的吊装作业，需制定专项吊装方案，并检查吊装设备及索具的安全性。

二、水箱本体安装工艺检查

水箱本体的安装是整个施工过程的核心环节，其安装精度与工艺水平直接影响水箱的使用功能和寿命。

（一）水箱就位与找平找正

水箱吊装或搬运就位时，应轻吊轻放，避免碰撞变形。就位后，应立即进行找平找正工作。利用水平仪在水箱的不同部位（如顶部、底部或侧壁）进行多点测量，确保水箱纵向和横向水平偏差均在允许范围内。对于立式水箱，还需检查其垂直度。水箱的固定方式应符合设计要求，连接螺栓应均匀紧固，防止水箱因受力不均而产生变形。

（二）组装式水箱拼接质量检查

对于现场组装的水箱（如不锈钢焊接水箱、装配式搪瓷钢板水箱等），其拼接工艺是检查重点。

1.板材拼接：检查板材切割尺寸精度，拼接缝的间隙应均匀，符合焊接或连接要求。焊接接头形式、坡口角度应符合规范，焊缝应饱满、连续、平整，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊后应进行打磨处理，确保光滑过渡。采用螺栓连接的水箱，螺栓孔位置应准确，连接件应齐全，紧固应牢固，密封垫片应选用合格产品，确保密封严密。

2.整体成型与刚度：组装完成后，检查水箱整体几何尺寸是否符合设计要求，箱体有无明显变形，拐角处是否圆滑过渡。箱体的刚度应满足盛满水后的受力要求，无明显鼓凸或凹陷。

（三）整体式水箱吊装与就位

整体式水箱吊装时，吊点设置应合理，确保水箱受力均匀，防止吊装过程中发生变形或损坏。吊装索具与水箱接触部位应采取保护措施，避免损伤水箱表面。就位时应缓慢平稳，精确对准基础中心线及安装标高。

三、管路及附件安装检查

水箱的管路系统及附件是实现其储水、供水、溢流、排污等功能的重要组成部分，其安装质量直接影响系统运行效果。

（一）进出水管安装

进出水管的安装位置、管径应符合设计要求。管道与水箱的连接应牢固可靠，接口密封严密，无渗漏。采用法兰连接时，法兰面应平整，螺栓应对称均匀紧固；采用螺纹连接时，螺纹应规整，密封材料缠绕适当。管道安装应有合理的坡度，以利于排水和防止气囊产生。阀门安装位置应便于操作和维修，启闭应灵活，指示应准确。

（二）溢流管、泄水管安装

溢流管的管径应符合设计要求，其出口应远离建筑物基础，且不得与排水系统直接连接（应设空气隔断），防止污染。溢流管上严禁安装阀门。泄水管应安装在水箱底部最低处，以便于放空水箱。泄水管上应安装阀门，阀门应选用耐腐蚀材质。检查泄水管的排水能力及排放路径是否合理。

（三）通气管安装

通气管应安装在水箱顶部，其管径、数量应符合设计要求。通气管出口应设置防虫、防尘罩，且不宜设在有污染物的附近。对于生活饮用水箱，通气管的