砂石路面施工技术要点总结.docxVIP

砂石路面施工技术要点总结

砂石路面作为一种传统的路面结构形式，以其取材方便、造价低廉、施工简便等特点，在乡村道路、低等级公路以及临时道路工程中仍被广泛应用。尽管其结构相对简单，但要确保路面的强度、稳定性和耐久性，满足使用要求，施工过程中的每一个环节都需严格把控。本文将结合实践经验，对砂石路面施工的关键技术要点进行系统梳理与总结。

一、施工前准备

充分的施工前准备是保证工程顺利进行和确保工程质量的前提。

（一）技术准备

首先，组织技术人员深入学习设计图纸、技术规范及相关标准，进行详细的图纸会审，明确设计意图、技术要求和质量标准。其次，根据工程特点和现场条件，编制详尽的施工组织设计或施工方案，内容应包括施工流程、人员配置、机械设备安排、材料供应计划、质量保证措施及安全文明施工要求等。最后，进行细致的技术交底工作，确保参与施工的每一位人员都清楚各自的职责、施工方法和技术标准。

（二）材料准备

砂石路面的质量在很大程度上取决于原材料的品质。

1.集料选择：应选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石或砾石。集料的级配应符合设计要求，以保证压实后具有足够的密实度和良好的透水性。通常要求集料有连续的颗粒级配，避免出现过大的空隙。粗集料的最大粒径应根据路面厚度和压实机械的能力合理确定，不宜过大，以免影响摊铺和压实效果。

2.集料质量：集料的含泥量、泥块含量必须严格控制，过高的含泥量会降低路面的强度和稳定性。同时，集料的压碎值、磨耗率等力学性能指标也应符合规范要求，以确保其在车辆荷载作用下不易破碎。

3.结合料准备：若设计中采用结合料（如水泥、石灰、粉煤灰等）稳定集料，需确保结合料的质量合格，并按设计要求的种类和剂量准备。

4.材料检验：所有进场材料必须按规定频率进行抽样检验，合格后方可使用，严禁使用不合格材料。

（三）机具准备

根据施工规模和进度要求，配备足够数量且性能良好的施工机械设备。主要包括：集料摊铺机（或平地机）、压路机（光轮压路机、振动压路机等，根据集料类型和厚度选择）、装载机、运输车辆、洒水车以及测量、整型等小型机具。施工前应对所有机械设备进行全面检查、维修和调试，确保其处于良好的工作状态。

（四）现场准备

1.测量放样：根据设计图纸，精确放出道路中线、边线以及路面结构层的边缘线、高程控制线。每隔一定距离设置高程控制桩和摊铺厚度指示桩，确保摊铺厚度和高程符合设计要求。

2.场地清理与基底处理：清除施工范围内的杂草、树根、垃圾及其他障碍物。对路基基底进行认真处理，确保基底平整、坚实。若基底为土基，应进行碾压，使其压实度达到设计要求。对于软弱地基或不良地质路段，应按设计要求进行特殊处理，如换填、夯实等，以提高地基承载力，防止不均匀沉降。

二、主要施工工序

（一）集料摊铺

集料的摊铺应在基底检验合格后进行。

1.控制松铺厚度：根据设计厚度和试验段确定的压实系数，计算并控制集料的松铺厚度。松铺厚度均匀一致是保证压实度和平整度的关键。

2.均匀摊铺：采用摊铺机或平地机进行摊铺，确保集料在整个摊铺宽度和长度上均匀分布，表面平整。人工配合对边角、异形部位进行补料和找平。

3.消除离析：摊铺过程中应注意防止集料离析，对于局部出现的粗集料集中或细集料窝等离析现象，应及时进行人工调整，补充细料或剔除多余粗料，使集料级配恢复均匀。

（二）整型

摊铺后的集料需进行细致整型，以获得规定的路拱横坡和纵坡，并进一步确保表面平整。

1.初步整型：使用平地机或人工刮平，大致调整集料的平整度和横坡。

2.精确整型：在初步整型的基础上，根据高程控制线，采用平地机或人工进行精确找平，确保路拱、纵坡符合设计要求，表面无波浪、无坑洼。整型过程中，对于局部低洼处，应先将表层集料耙松，再补充新的集料进行找平，严禁直接在表面贴补。

（三）碾压

碾压是砂石路面施工中形成强度和稳定性的关键工序，其目的是通过机械压实，使集料颗粒紧密排列，达到规定的密实度。

1.碾压机械选择：根据集料的类型、厚度和设计压实度要求，选择合适的压路机类型和吨位。一般情况下，振动压路机对于提高集料的密实度效果较好。

2.碾压方式与遍数：碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中（或先低后高）”的原则。

*初压：通常采用轻型压路机或压路机的低振幅档位进行初压，以稳定集料，防止集料在重压下推移。

*复压：初压完成后，换用重型压路机或振动压路机进行复压，这是达到规定压实度的主要阶段。碾压速度不宜过快，确保压路机有足够的时间使集料颗粒重新排列。碾压遍数应根据试验段确定或按规范要求执行，直至达到规定的压实度。

*终压：最后采用光轮压路机或关闭振动的振动压路机进行终压，以消除轮迹，使表面更加平整。

3.碾压方向：直线段由两侧向中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾