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32热拌沥青混凝土路面施工工艺标准

32.1总则

32.1.1适用范围

热拌沥青混凝土路面施工工艺标准，适用于各级新建、改建（扩建）公路、城市道路、机场跑道等的各结构类型的沥青混合料表面层、中、下面层施工。

32.1.2使用的标准和规范

（1）中华人民共和国行业标准《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）。

（2）中华人民共和国行业标准《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）。

（3）中华人民共和国行业标准《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）。

（4）中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》（GB3095-1996）。

32.2术语

32.3基本规定

32.4施工准备

32.4.1技术准备

（1）复核水准点，必须全线联测。施工放样，采用全站仪准确测出中桩位置，并依据中桩确定各结构层边线位置。

（2）熟悉图纸和相关规范、标准、编制施工组织设计，由项目总工程师向班组长进行书面的一级技术和安全交底，施工前由班组长向操作工人进行二级技术交底和安全交底。

32.4.2机具准备

（1）拌合设备：间歇式沥青混凝土拌合站。

（2）运输设备：大吨位自卸汽车。

（3）摊铺设备：配备自动找平装置的摊铺机（有条件可配备沥青混合料运转车）。

（4）碾压设备：双钢轮振动压路机，轮胎压路机（吨位宜大）。

（5）其他设备：装载机、空压机、水车、加油车、发电机、切割机、平板载重车。

32.4.3材料准备

原材料：沥青、粗集料、细集料、矿粉、抗剥落剂等由持证材料员和实验员按规定进行检验，确保其质量符合相应标准。

32.4.4作业条件

32.5施工工艺

32.5.1工艺流程

下承层准备验收→测量放样→沥青混合料拌制→沥青混合料运输→沥青混合料摊铺→沥青混合料碾压→养护→成品检验、验收→开放交通。

32.5.2操作工艺

（1）测量放样

依据设计资料，恢复中桩位置和结构层边线。下面层施工应采用钢丝引导控制高程的方法，10m设置一个控制桩，施工前准确布设。

（2）沥青混合料拌制

1）严格按照目标配合比和生产配合比拌制沥青混合料，混合料级配和沥青用量、外掺材料剂量必须符合设计要求。

2）沥青混合料必须在沥青拌合厂采用拌和机械试拌，各种规格的集料应分隔堆放，不得混杂。集料（尤其是细集料），需设置防雨顶棚储存，矿粉不得受

3）碾压温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中表5.2.2-2、表5.2.2-3或本标准表4.2.4的要求，并不得将集料颗粒压碎。

4）为了防止混合料黏轮，可在钢轮表面均匀洒水（最好是喷雾），水中可掺少量的清洗剂或其他隔离材料，严禁掺加柴油、机油等。要防止过量喷水引起混合料温度骤降。胶轮压路机轮胎表面不宜洒水（轮胎温度高时不黏轮），宜涂刷植物油。

5）钢轮压路机静压时相邻碾压带应重叠15～20cm轮宽，振动时相邻碾压带重叠宽度不得超过15～20cm。轮胎压路机碾压时应重叠1/3～1/2碾压轮宽。压路机的起动、停止必须减速缓慢进行。

（6）施工接缝的处理

1）纵向施工缝：对于采用2台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5～10cm的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。上下层纵缝应错开15cm以上。

2）横向施工缝：全部采用平接缝。用3m直尺沿纵向，在摊铺段端部呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量黏层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢桶式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。

3）横向施工缝应远离桥梁毛勒缝20cm以外，不许设在毛勒缝处，以确保毛勒缝两边路面表面的平顺。

（7）养护

沥青路面必须待摊铺层完全自然冷却到周围地面温度时（最好隔夜），方可开放交通，同时做好沥青路面的保洁工作。

（8）成品检验、验收

沥青路面自然冷却后，按照相关规范和标准对路面几何尺寸、体积性质等进行检测，并按照报验程序申请验收。

32.6质量标准

32.6.1主控项目

32.6.2一般项目

（1）施工前应对原材料的质量进行检查，其各项检测指标必须符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）或相关标准要求。原材料主要包括粗集料、细集料、填料、沥青、外掺材料等。

（2）混合料施工温度宜略高于《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中表5.2.2-2、表5.2.2-3或本标准表32.5.2中第（4）条沥青混合料摊铺的要求。

（3）混合料外观要求均匀一致，无花白料。摊铺后表面要求没有明显的离析现象。