液压系统的维护与保养.docVIP

第十三章、液压系统的维护与保养

在生产中使用的液压设备，必须建立有关维护和保养方面的制度，以保证液压系统的正常工作，保持液压设备的工作精度，避免某些重大故障的发生。

1、日常检查：日常检查是减少液压系统故障最重要的环节，主要是操作者在使用中经常通过目视、耳听、手触等简单方法，在液压泵起动前后和停止运转前检查油量、油温、油质、压力、泄漏、噪声、振动等情况。出现不正常现象应停机检查原因，及时排除异常现象。

2、定期保养：为保证液压系统正常工作，提高各液压元件的寿命与可靠性，必须进行定期检查保养，发现潜在故障及时修复或排除。定期保养的主要内容有调查日常检查中发现而又未及时排除的异常现象和潜在的故障预兆，查明其原因并给予排除；对规定必须定期检查的基础部件，应认真检修、保养；检查油量加油补油，清洗油箱等。定期保养的时间一般与过滤器检修时间相同（清理或更换滤芯），约为三个月左右。

3、综合维护：综合维护大约每一年一次，其主要内容是检查液压装置的各元件和部件，判断其性能和寿命，进行分解检修或更换元件，对液压系统进行清洗和换油。

冬季室内油温未达到15℃时，不准开始顺序动作，夏季油温高于60

一、液压系统常见故障及排除方法

故障现象

产生原因

排除方法

噪声和振动

1、空气侵入液压系统

1、检查排除

2、齿轮泵齿形精度低

2、两齿对研达到精度要求

3、叶片泵叶片卡死或配合不良

3、修复或配换有关零件

4、柱赛泵柱赛移动不灵活，液压泵内零件损坏，轴向，径向间隙过大，输油量不足，压力波动。困油现象

4.修复有关零件

5、溢流阀动作失灵，液压油脏物堵塞阻尼小孔弹簧变形、卡死、损坏

5、清洗换油，疏通阻尼孔检查更换弹簧

6、阀座损坏，配合间隙不合适

6、检查主阀芯是否卡死、修研阀座

7、液压泵和电动机安装不同心

7、重新安装连轴节，保证同心度

8、油管互相碰击

8、检查排除

系统压力不足或无压力

1、液压泵转向错误

1、纠正转向

2、转速过低，胶带打滑、连轴器有故障运动件磨损，间隙过大，泄漏严重

2、排除故障修复或更换

3、溢溜阀在开口位置被卡住，无法建立压力，阻尼孔堵塞

3、修研，使阀在体内移动灵活清洗阻尼通道

4、阀中钢球与阀座密封不严压力调整错误

更换钢球或研配阀座重新调整

5、液压缸因间隙过大或密封圈损坏使高低压腔互通

5、修配活塞或更换密封圈

6、压力油路上某些阀由于污物或其他原因使阀在开口处上卡住而卸荷

6、寻找故障部位，清洗或研修，使滑阀在阀体中移动灵活

7、压力油路上泄漏

7、拧紧各接合处，排除泄漏

系统爬行

1、空气侵入液压系统，油面过低吸油不畅

1、加足液压油至油标线上

2、吸油口处滤油器被堵塞形成局部真空，回油管在油面上

拆卸清洗，更换脏油，将回油管插入液压油中

3、接头密封不严

3、拧紧接头螺纹严防空气侵入

4、摩擦阻力变化，导轨精度不好，局部阻力变化，接触不良，油膜不易形成

4、修复导轨至精度要求

5、润滑情况不良，润滑油粘度太小

5、选用适当粘度的润滑油

6、液压缸中心线与导轨不平行，活塞与活塞杆不同心等，产生不均匀的摩擦力

6、相应重装，校直、修复、更换、配置

7、滑板的镶条或压板调整太紧以及镶条弯曲等

7、重新调整和修复刮镶条，使运动部件移动无阻滞现象

8、回油无背压

8、回油增加背油

易损件明细

序号

名称

型号

数量

备注

1

组合密封垫圈

14

5

2

组合密封垫圈

28

5

3

组合密封垫圈

22

5

4

组合密封垫圈

34

5

5

O型圈22.5×2.6

170441

6

减压阀用

6

O型圈

OBP-4

10

压力表用

7

O型圈

OBP-8

20

压力表接头用

8

O型圈

OBP-16

20

18管接头用

9

O型圈

OBP-22A

20

28管接头用

10

O型圈

OBP-29

10

34管接头用