液压系统设计步骤.docVIP

装载机的结构原理-工作液压系统

目前我国轮式装载机的工作液压系统已发展到采用小阀操纵大阀的先导工作液压系统。但目前用得最多的仍是机械式的轮轴操纵工作液压系统。图9所示为柳工ZL50C型装载的轮轴操纵工作液压系统。该系统由转斗缸1、动臂缸2、分配阀3、操纵杆7、工作泵8、软轴10等主要零部件组成。

该系统分配阀内带有控制系统最高压力的主安全阀，另外在分配阀的下面通转斗缸大小腔分别带有一个双作用安全阀（图中未画出）。其作用是在工作装置运动过程中，转斗缸发生干涉时间起卸压力及补压作用。两根操纵杆7通过两根软轴10直接操纵分配阀的转斗阀及动臂阀，使定量齿轮工作泵8的压力油进入转斗缸或动臂缸，使工作装置完成作业运动。图10a

??2.1设计步骤

????液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。

????1）确定液压执行元件的形式；

????2）进行工况分析，确定系统的主要参数；

????3）制定基本方案，拟定液压系统原理图；

????4）选择液压元件

????5）液压系统的性能验算；

????6）绘制工作图，编制技术文件。

????2.2明确设计要求

????设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。

????1）主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等；

????2）液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何；

????3）液压驱动机构的运动形式，运动速度；

????4）各动作机构的载荷大小及其性质；

????5）对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求；

????6）自动化程序、操作控制方式的要求；

????7）对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求；

????8）对效率、成本等方面的要求。

设计计算步骤

初选系统工作压力

由机械设计手册表23.4-3各种机械常用的系统工作压力（小型工程机械工作压力为10-18ＭPa

液压缸尺寸的选定

采用差动连接时,按速比要求确定d/D,由表23.4-6得d=0.71D

由表23.4-7常用内径D（mm）选取D=63d=45

活塞杆受压时

Fw-为实际受力，由载荷计算的三个液压缸共受力109288.3N；

-液压缸的效率，由机械设计手册查的等于0.95

-无杆腔活塞有效作用面积;

180WS001

2500

36

1500

225

180WS002

5000

325

180WS003

7500

425

180WS004

5000

3000

225

180WS005

9000

325

5.液压阀的选择

????1）阀的规格，根据系统的工作压力和实际通过该阀的最大流量，选择有定型产品的阀件。溢流阀按液压泵的最大流量选取；选择节流阀和调速阀时，要考虑最小稳定流量应满足执行机构最低稳定速度的要求。

????控制阀的流量一般要选得比实际通过的流量大一些，必要时也允许有20%以内的短时间过流量。

2）阀的型式，按安装和操作方式选择。

根据系统的工作压力和流量选择：

先导溢流阀的型号（参数如下）：

名称:先导型溢流阀

公称通径/in:3/8

型号:BT-03-*-32

调压范围/MPa:0.5～25.0

最大流量/Lmin^(-1):100

重量/kg:5.0

液控单向阀的型号（参数如下）：

名称:液控单向阀

型号|板式连接:A※Y-H※lOB

型号|法兰连接:

通径/mm:10

压力/MPa:32

流量/Lmin^(-1):40

开启压力/MPa:a：0.04b：0.4

控制压力/MPa:△p≥1.6

电磁换向阀型号（参数如下）：

通径/mm:10

公称流量/Lmin^(-1):40

公称压力／MPa:31.5

允许背压／MPa:＜6.3

换向频率／次*min^(-1):干式电磁铁30湿式电磁铁60

最高换向频率/次*min^(-1):干式电磁铁60湿式电磁铁120

电压:AC220V50Hz；DC12V、24V

允许电压变动范围:10％

电磁铁功耗(吸持时):AC：40W，DC：42W

??6.管道尺寸的确定

（1）管道内径计算

????式中?Q——通过管道内的流量（m3/s）；

????????υ——管内允许流速（m/s），见表10。

计算出内径d后，按标准系列选取相应的管子，由表23.4-10允许流速推荐值

分别取吸油、压油、回