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仓库货物存储安全管理流程规范

一、入库管理：源头把控，严防错漏

入库环节是货物进入存储系统的第一道关口，其管理质量直接决定了后续存储安全的基础。此环节的核心在于通过细致的准备、严格的验收和规范的信息录入，确保进入仓库的每一件货物都符合要求，并为其建立清晰的“身份档案”。

（一）入库准备

在货物到达之前，仓库管理团队应根据采购计划、到货通知单等信息，提前做好充分准备。首先，需进行货位规划，根据货物的特性（如尺寸、重量、易腐性、危险性等）、预计存储时长以及周转率，为其分配适宜的存储区域和具体货位。对于有特殊存储要求的货物，如冷藏品、危险品，必须确保其存储环境（温度、湿度、通风、隔离措施等）符合规定标准。其次，准备必要的装卸搬运设备（如叉车、托盘、地牛等），并确保设备处于良好的工作状态，同时安排好相应的操作人员。此外，还需核对相关单据的完整性与准确性，确保信息传递无误。

（二）入库验收

货物抵达后，仓库验收人员需依据采购订单、送货单及相关质量标准，对货物进行严格、细致的验收。验收内容主要包括：

1.数量核对：仔细清点货物的实际数量，确保与单据一致，对于散装或计件困难的货物，可采用称重、抽样计数等合理方法。

2.规格型号确认：检查货物的品名、规格、型号、品牌、颜色等是否与订单要求相符。

3.外观质量检验：检查货物外包装是否完好无损，有无破损、潮湿、污染、变形等情况；对于开箱可验的货物，需检查内装物品是否存在破损、短缺、锈蚀、变质等质量问题。

4.单据与标识核对：核对随货同行的各类凭证，如合格证、检验报告、说明书等是否齐全有效；货物本身的标识是否清晰、规范。

5.特殊物品检验：对于危险品、特种设备等，还需查验其是否具备相应的安全技术说明书、检验检疫证明等特殊文件。

验收过程中如发现任何不符或异常情况，验收人员应立即暂停入库流程，及时向相关负责人汇报，并做好详细记录。对于不合格货物，应根据公司规定采取隔离存放、拒收、退货或要求供应商处理等措施。只有验收合格的货物，方可办理入库手续。

（三）入库信息录入与标识

验收合格的货物，应及时、准确地录入仓库管理系统（WMS）或相应的台账。录入信息应至少包括：品名、规格型号、数量、批次号、生产日期/有效期（如适用）、供应商、入库日期、存储货位等关键数据。信息录入完成后，需为货物粘贴或悬挂清晰、统一的货位标识和货物标识卡，标识内容应与系统记录保持一致，以便于后续的存储、盘点与查找。

二、存储管理：科学规划，精细养护

货物入库后，进入存储阶段，这是仓库管理周期中最长的环节，也是确保货物安全的关键时期。科学的存储规划、规范的堆码操作、细致的日常养护以及严格的库存监控，是此阶段管理的核心要点。

（一）货位规划与堆码

1.货位规划原则：应遵循“先进先出”（FIFO）、“就近存取”、“重不压轻、大不压小”、“分类存放”、“安全第一”等原则。对于有保质期要求的货物，必须明确区分批次，确保先入库的货物优先出库。不同类别、不同特性（尤其是相互影响的货物，如食品与化学品）应分区存放，并有明确的物理隔离或标识。

2.堆码规范：货物堆码应牢固、整齐、合理，符合安全要求。要根据货物的包装材质、形状、重量选择合适的堆码方式（如重叠式、纵横交错式、仰伏相间式等）。堆码高度和宽度需考虑货位承重、存取便利性及消防通道要求，严禁超高、超宽堆放。每个货垛之间应预留适当的通道和间距，便于通风、检查和作业。对于使用托盘的货物，应确保托盘完好无损，货物在托盘上摆放平稳、重心居中。

（二）货物标识与记录

所有存储的货物必须有清晰、持久的标识。除了入库时粘贴的标识外，货位也应具有唯一的编码标识，实现“货、卡、账、系统”四位一体的对应。定期检查标识的清晰度和完好性，如有模糊或脱落应及时更新。仓库管理系统（WMS）或库存台账应实时、准确地反映货物的存储状态和数量变化，做到日清日结，确保账实相符。

（三）库存盘点

为确保库存数据的准确性，及时发现和处理存储过程中可能出现的问题（如货损、货差、过期等），必须定期进行库存盘点。盘点方式可包括：

1.定期盘点：如每月、每季度或年度进行的全面盘点，需暂停正常出入库作业，对所有货物进行逐一清点核对。

2.动态盘点/循环盘点：在日常运营过程中，对部分货位或特定类别货物进行不定期抽查盘点，可与日常作业相结合，不影响整体运营。

盘点过程中发现的差异，应立即查明原因，及时调整账目，并采取纠正措施防止类似问题再次发生。

（四）货物养护与防护

根据货物的物理化学性质，采取相应的养护措施，防止货物在存储期间发生变质、损坏或损耗。

1.温湿度控制：对于对温湿度敏感的货物（如药品、食品、精密仪器），仓库应配备必要的温湿度调节设备（如空调、除湿机、加湿器），并安排专人定期监测、记录温湿度数据，确