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等离子切割工工勤技师常见知识点试卷及解析

一、单项选择题（每题2分，共10题）

1.等离子弧切割电源空载电压一般为（）。

A.100-150VB.150-400VC.400-500V

答案：B

2.等离子切割常用的气体是（）。

A.氧气B.氮气C.氩气

答案：B

3.等离子弧切割速度过快会导致（）。

A.切口变宽B.切口底部挂渣C.切割面光滑

答案：B

4.等离子弧的能量密度（）。

A.低B.一般C.高

答案：C

5.适合等离子切割的金属材料是（）。

A.铝合金B.铜合金C.以上都是

答案：C

6.等离子切割电极一般采用（）。

A.纯钨B.钍钨C.铈钨

答案：C

7.等离子切割时，喷嘴与工件的距离一般为（）mm。

A.2-5B.5-10C.10-15

答案：A

8.提高等离子切割厚度主要靠（）。

A.增大气体流量B.提高切割速度C.增加电源功率

答案：C

9.等离子切割设备中，起稳弧作用的是（）。

A.高频振荡器B.整流器C.变压器

答案：A

10.等离子切割时，压缩空气压力过高会（）。

A.切割面质量好B.电极烧损快C.切割速度变慢

答案：B

二、多项选择题（每题2分，共10题）

1.等离子切割的特点有（）。

A.切割速度快B.切口窄C.能切割多种材料

答案：ABC

2.影响等离子切割质量的因素包括（）。

A.切割气体B.切割电流C.切割速度

答案：ABC

3.等离子切割常用的气体有（）。

A.氮气B.氩气C.氧气

答案：ABC

4.等离子切割设备主要由（）组成。

A.电源B.割炬C.控制系统

答案：ABC

5.等离子切割电极材料应具备（）特点。

A.耐高温B.导电性好C.不易烧损

答案：ABC

6.等离子切割的安全注意事项有（）。

A.防止触电B.防止弧光辐射C.防止有害气体吸入

答案：ABC

7.提高等离子切割质量可采取的措施有（）。

A.优化切割参数B.定期清理设备C.选用优质电极

答案：ABC

8.等离子切割在以下行业有应用（）。

A.机械制造B.汽车制造C.船舶制造

答案：ABC

9.等离子切割时，可能出现的问题有（）。

A.切口挂渣B.切割面倾斜C.电极损耗快

答案：ABC

10.等离子切割电源要求（）。

A.具有陡降外特性B.空载电压高C.输出功率稳定

答案：ABC

三、判断题（每题2分，共10题）

1.等离子切割只能切割金属材料。（）

答案：×

2.等离子切割气体流量越大越好。（）

答案：×

3.等离子弧是一种压缩电弧。（）

答案：√

4.等离子切割电极不需要冷却。（）

答案：×

5.提高切割速度能提高等离子切割质量。（）

答案：×

6.等离子切割设备可以长期连续工作。（）

答案：×

7.等离子切割过程中不会产生噪声。（）

答案：×

8.氩气是等离子切割最常用的气体。（）

答案：×

9.等离子切割切口宽度与切割厚度无关。（）

答案：×

10.等离子切割电源功率越大，切割厚度越大。（）

答案：√

四、简答题（每题5分，共4题）

1.简述等离子切割原理。

答案：利用高温、高速的等离子弧的热能将被切割材料局部熔化，并借助高速气流或水流将熔化材料吹离，形成切口，从而实现材料的切割。

2.等离子切割电极烧损快的原因有哪些？

答案：可能是切割电流过大，使电极承受过高热量；气体流量不合适，无法有效冷却和保护电极；电极质量不佳，本身耐高温、耐腐蚀性差；切割过程中频繁起弧、收弧等也会加速电极烧损。

3.如何调整等离子切割参数以获得较好的切割质量？

答案：根据材料厚度选择合适的切割电流，厚度增加电流增大；合理调整气体流量，保证气流稳定带走熔渣；切割速度要适中，过快易挂渣，过慢切口变宽且热影响区大；喷嘴与工件距离保持在合适范围，一般2-5mm，确保电弧稳定。

4.等离子切割的安全防护要点有哪些？

答案：要防止触电，设备接地良好，操作时穿绝缘鞋等；防弧光辐射，佩戴合适的防护面罩和眼镜；注意通风，防止吸入有害气体；防止噪声伤害，必要时佩戴耳塞；防止高温烫伤，避免接触切割产生的高温熔渣和工件。

五、讨论题（每题5分，共4题）

1.讨论在不同材料（如不锈钢、铝合金、铜合金）等离子切割时，参数选择的差异及原因。

答案：不锈钢熔点高，热导率低，切割时需较大电流保证熔化，气体流量适中确保熔渣顺利排出。铝合金熔点低、热导率高，电流相对较小，气体流量可稍大以快速吹走熔渣。铜合金热导率极高，切割参数介于两者之间，因良好导电性和导热性，参数需精细调整，以保证切口质量和切割效率。

2.谈谈等离子切割技术未来的发展方向。

答案：未来可能朝着提高切割精度方向发展，减小切口宽度和热影响区；研发更高效、节能的电源技术，降低能耗；拓展切割材料范围，实现对更多新型材料的切割；智能化发展，实现切割参数自动优化和设备远程监控，提高生产效率和质量稳定性。

3.当等离子切割